[發明專利]生物乙醇廢水厭氧脫氮系統有效
| 申請號: | 201811595854.3 | 申請日: | 2018-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN109534612B | 公開(公告)日: | 2019-12-03 |
| 發明(設計)人: | 李秋園;楊春輝;代淑梅 | 申請(專利權)人: | 中溶科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14;C02F101/30;C02F103/36 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 063000 *** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 沉淀池 厭氧 一次氧化 氨氮 短程硝化反硝化 生物乙醇 脫氮系統 脫氮罐 氧化溝 廢水 國家廢水排放標準 厭氧氨氧化反應 厭氧氨氧化系統 氮氣 絮凝反應池 串聯運行 短程硝化 二次氧化 廢水厭氧 好氧系統 生物濾池 亞硝態氮 厭氧狀態 乙醇廢水 運行效率 調節池 脫泥機 污泥池 亞硝化 厭氧罐 板框 出水 去除 脫除 脫氮 總氮 | ||
1.一種生物乙醇廢水厭氧脫氮系統,包括乙醇廢水調節池、AC厭氧罐、厭氧脫氮罐、沉淀池、氧化溝、生物濾池、污泥池、絮凝反應池、板框壓濾機,所述的沉淀池包括第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池,所述的氧化溝包括一次氧化溝、二次氧化溝,其特征在于,
厭氧脫氮罐與第一沉淀池之間安裝有淺層氣浮機,淺層氣浮機將厭氧出水在進厭氧脫氮罐之前進行處理,截留進入后續系統的污泥和不溶性COD;
厭氧脫氮罐出水管道為兩條,分別與一次氧化溝和二次氧化溝進水口連通,所述的厭氧脫氮罐與一次氧化溝串聯運行,組成一套短程硝化反硝化+厭氧氨氧化系統,通過短程硝化產生的亞硝化液的大量回流,在厭氧狀態下完成亞硝態氮和氨氮的厭氧氨氧化反應,生成氮氣和水;同時,在一次氧化溝內利用短程硝化反硝化反應同步去除其余的總氮和氨氮;厭氧脫氮罐內剩余氨氮進入好氧系統繼續硝化和脫氮;
第二沉淀池位于二次氧化溝的下方,其出水口尾端設置有生物濾池,生物濾池通過附著在濾料上的生物膜將廢水中殘留的氨氮和總氮物質進行硝化和反硝化反應,去除廢水中殘留的總氮和氨氮,同時降低廢水中COD的含量;
經生物濾池濾除后的含磷廢水進入絮凝反應池,在絮凝反應池內加入除磷脫色藥劑去除總磷,并將廢水中的色度降至對外排放標準;
經除磷脫色沉淀分離后的污泥自流至污泥池,用高壓泵送板框壓濾機脫水,污泥外運衛生填埋,過濾水返回絮凝反應池重新處理。
2.根據權利要求1所述的生物乙醇廢水厭氧脫氮系統,其特征在于,所述的淺層氣浮機采用GF型,其原水進口和凈化水出口為移動式、有效水深600-750mm、池內水力停留時間10-12min。
3.根據權利要求1所述的生物乙醇廢水厭氧脫氮系統,其特征在于,所述的厭氧脫氮罐有效容積2000-10000m3,流量20-150m3/h,污泥脫氮負荷0.055kgNH3-N/kgMLSS·d,污泥含量控制在2-15‰。
4.根據權利要求1所述的生物乙醇廢水厭氧脫氮系統,其特征在于,所述的厭氧脫氮罐底部配有布水器,污泥、待處理水和回流污水從罐底部進入布水器進行分布,脫氮罐中上部配有三相分離器,用來富集污泥和分離氣體,從脫氮罐頂部溢流出水,出水自流進二次氧化溝。
5.根據權利要求1或3或4所述的生物乙醇廢水厭氧脫氮系統,其特征在于,所述的厭氧脫氮罐為碳鋼結構,與淺層氣浮機連接。
6.根據權利要求1所述的生物乙醇廢水厭氧脫氮系統,其特征在于,所述的生物濾池為深度硝化濾池,流量為20-300m3/h,脫氮負荷為:0.1-1.0g氨氮/m3濾料·d,直徑5-10m,高度6-12m,并有曝氣風機與其連接;該裝置可以進一步脫除廢水中的氨氮,同時,利用濾池的過濾吸附和氧化作用,進一步將廢水中的一些有機污染物去除,使出水清澈透明。
7.根據權利要求1所述的生物乙醇廢水厭氧脫氮系統,其特征在于,所述系統將乙醇廢水COD從4.0-8.0萬mg/l降低到300-500mg/l,氨氮從1000-2500mg/l降低到50-150mg/l,容積負荷達到3-10 kg COD/(m3·d)。
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