[發(fā)明專利]一種緩釋抗菌的聚丙烯腈纖維及其制法與應(yīng)用

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811594085.5
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN109778336A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李金鵬;王斌;陳克復(fù)
• 申請（專利權(quán)）人: 華南理工大學(xué)
• 主分類號: D01F6/54
• 分類號: D01F6/54;D01F1/10;C08B15/02;B22F9/24;B82Y40/00
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 雷月華

1.一種緩釋抗菌的聚丙烯腈纖維的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)以植物纖維為原料，用超微粒粉碎機(jī)處理數(shù)次后得到納米纖維素；

(2)用高碘酸鹽氧化步驟(1)制備的納米纖維素中吡喃式葡萄糖結(jié)構(gòu)單元中的C2和C3位置，生成具有2,3-二醛基結(jié)構(gòu)的纖維素；

(3)將步驟(2)中的具有2,3-二醛基結(jié)構(gòu)的纖維素和銀氨溶液在加熱環(huán)境下反應(yīng)一段時間后生成納米銀顆粒負(fù)載的納米纖維素；

(4)將步驟(3)中的納米銀顆粒負(fù)載的納米纖維素按照一定的質(zhì)量比添加入聚丙烯腈紡絲原液，混合均勻后濕法紡絲，經(jīng)牽伸、水洗和干燥后得到緩釋抗菌的聚丙烯腈纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述緩釋抗菌的聚丙烯腈纖維的制備方法，其特征在于：步驟(1)中所述植物纖維為木材纖維或/和非木材纖維，所述木材纖維為楊木纖維、桉木纖維和松木纖維中的至少一種，所述非木材纖維為稻草纖維、麥桿纖維、蘆葦纖維、玉米稈纖維和竹子纖維中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述緩釋抗菌的聚丙烯腈纖維的制備方法，其特征在于：步驟(1)所述的超微粒粉碎機(jī)處理條件為：盤磨間隙為-100～200μm，處理次數(shù)為10～100次。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述緩釋抗菌的聚丙烯腈纖維的制備方法，其特征在于：步驟(2)的高碘酸鹽氧化條件為：每克納米纖維素中加入高碘酸鹽1～5g，在40～80℃下避光反應(yīng)1～3h，攪拌速度為100～1000r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述緩釋抗菌的聚丙烯腈纖維的制備方法，其特征在于：步驟(3)所述銀氨溶液濃度為0.01～0.5mol/L，具有2,3-二醛基結(jié)構(gòu)的纖維素與銀氨溶液的質(zhì)量比為1：(10～500)；銀氨加熱反應(yīng)條件為：溫度為40～80℃，反應(yīng)5～60min。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述緩釋抗菌的聚丙烯腈纖維的制備方法，其特征在于：步驟(4)中納米銀顆粒負(fù)載的納米纖維素與紡絲原液中聚丙烯腈的質(zhì)量比例為1：(1～1000)，以100～1000r/min的攪拌速度攪拌1～5h混合均勻；牽伸倍率為1～30倍、干燥溫度為30～130℃。

7.一種由權(quán)利要求1至6任一項所述的緩釋抗菌的聚丙烯腈纖維的制備方法制得的緩釋抗菌的聚丙烯腈纖維。

8.權(quán)利要求7所述的緩釋抗菌的聚丙烯腈纖維在抗菌材料、扁平聚丙烯腈纖維、高模量聚丙烯腈纖維和耐摩擦腈綸纖維領(lǐng)域中的應(yīng)用。