[發(fā)明專利]一種陶瓷耳機殼體及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811593637.0
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN109437945A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設計）人: 薛永強
• 申請（專利權(quán)）人: 薛永強
• 主分類號: C04B35/80
• 分類號: C04B35/80;C04B35/00;C04B35/622;H04R1/10
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

本發(fā)明涉及耳機生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種陶瓷耳機殼體，包括原料：陶瓷粉、去離子水、交聯(lián)劑、碳纖維、聚丙烯樹脂、增塑劑和硅石顆粒，制得以陶瓷為原料的耳機，避免了金屬耳機殼體在組裝過程中暴露的精度不足，電鍍不均勻等問題，同時也避免了金屬耳機在潮濕的環(huán)境中使用和保存容易出現(xiàn)從內(nèi)部生銹的問題；利用陶瓷為耳機殼體的主材料，即可以改善耳機音質(zhì)、提高耳機質(zhì)感，也可以解決使用者丟棄耳機后出現(xiàn)的各種環(huán)保方面的問題，減少耳機殼體對環(huán)境的污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涉及耳機生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種陶瓷耳機殼體及其制備方法。

背景技術(shù)

耳機是一對轉(zhuǎn)換單元，它接受媒體播放器或接收器所發(fā)出的電訊號，利用貼近耳朵的揚聲器將其轉(zhuǎn)化成可以聽到的音波。耳機一般是與媒體播放器可分離的，利用一個插頭連接。好處是在不影響旁人的情況下，可獨自聆聽音響，亦可隔開周圍環(huán)境的聲響，對在錄音室、DJ、旅途、運動等在噪吵環(huán)境下使用的人很有幫助。

隨著社會的進步，音樂成為一種表達心情不可缺少的方式，越來越受到人們的熱愛，人們習慣在各種情景中聆聽音樂，正因如此，各種用來傳輸電子產(chǎn)品中的音樂的耳機被廣泛使用。傳統(tǒng)耳機大都是塑料材質(zhì)的，近幾年也大面積涌現(xiàn)了金屬材質(zhì)的，足以應證人們在追求耳機音質(zhì)的同時也在追求耳機本身的質(zhì)感。傳統(tǒng)塑料耳機因為材料價格低廉又便于加工生產(chǎn)，但是從音質(zhì)、質(zhì)感、環(huán)保方面來說不及金屬材質(zhì)的，這也是近年來金屬材質(zhì)耳機大面積涌現(xiàn)的主要原因。但是金屬耳機的缺點也在加工與試用當中逐漸浮現(xiàn)，首先是加工方面耗時耗力成品率較低，其次在使用過程中表面容易殘留污漬，對低音的解析力比較強，在中高音段解析力稍微欠缺。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷耳機殼體，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種陶瓷耳機殼體，包括以下按照重量百分比的原料：陶瓷粉60-120份、去離子水30-70份、交聯(lián)劑5-12份、碳纖維6-18份、聚丙烯樹脂3-12份、增塑劑2-7份和硅石顆粒12-16份。

作為本發(fā)明進一步的方案：包括以下按照重量百分比的原料：陶瓷粉80-110份、去離子水40-70份、交聯(lián)劑7-10份、碳纖維8-16份、聚丙烯樹脂5-10份、增塑劑4-6份和硅石顆粒14-16份。

作為本發(fā)明再進一步的方案：包括以下按照重量百分比的原料：陶瓷粉100份、去離子水50份、交聯(lián)劑8份、碳纖維10份、聚丙烯樹脂8份、增塑劑5份和聚丙烯15份。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述交聯(lián)劑為亞甲基雙丙烯酰胺。

一種陶瓷耳機殼體的制備方法，其特征在于，步驟如下：

1）按重量份稱取陶瓷粉、去離子水、交聯(lián)劑、碳纖維、聚丙烯樹脂、增塑劑和硅石顆粒；

2）將陶瓷粉、交聯(lián)劑和硅石顆粒加入至去離子水中進行高速攪拌分散，1-2小時后得到混合漿料，然后放入真空攪拌機攪拌去除漿料中的氣泡；

3）將碳纖維和聚丙烯樹脂加入雙輥開煉機中，混合加熱后保溫，隨后真空干燥，得塊狀混合物，最后將塊狀混合物研磨，得混合物粉末備用；

5）向漿料中加入混合物粉末，超聲攪拌1-4h后加入增塑劑，在室溫下繼續(xù)攪拌2-4h后得到基料；

6）將基料注入注塑機的模腔內(nèi)，在50-80℃下加熱固化成型，自然冷卻至室溫后，從模腔內(nèi)取出成型坯體，即得陶瓷耳機殼體。

作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟3）中，混合方式為以1000-2500r/min的轉(zhuǎn)速混合5-10min至均勻。

作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟3）中，加熱溫度為80-160°C。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：