[發明專利]連續生產聚酰胺功能母粒的方法及該聚酰胺功能母粒

有效

• 申請號: 201811593273.6
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN109851824B
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發明（設計）人: 邱志成;李鑫;姜鋒;張厚羽;王雪;曲希明;王穎;盛平厚;金劍;趙亮
• 申請（專利權）人: 中國紡織科學研究院有限公司;中紡院（天津）科技發展有限公司
• 主分類號: C08J3/22
• 分類號: C08J3/22;C08G69/16;C08G69/46;B29B9/06
• 代理公司: 北京中強智尚知識產權代理有限公司 11448
• 代理人: 黃耀威

1.一種連續生產聚酰胺功能母粒的方法，其特征在于，所述方法包括以下的步驟：

(1)將由水、己內酰胺及功能粉體調配成的功能粉體漿料預分散料連續輸送至功能粉體漿料多級研磨裝置進行研磨分散，得到功能粉體漿料，所述水、己內酰胺、功能粉體的質量比為1:(0.5～1):(0.22～3)；

(2)將步驟(1)制備得到功能粉體漿料與己內酰胺熔體和催化劑經動態混合器混合均勻經換熱器調節溫度后進入高壓水解反應器進行開環反應，得到聚酰胺功能母料低聚物熔體，所述催化劑的添加量為己內酰胺熔體質量的30～1500ppm，所述催化劑為質子酸；所述功能粉體漿料的添加量為己內酰胺熔體質量的15～250wt％；所述開環反應的反應溫度為200～300℃，反應壓力為1.6～8.6MPa，反應時間為10～90min；

(3)將步驟(2)制備得到聚酰胺功能母料低聚物熔體經低聚物熔體脫水器脫除過量水分后進入常壓聚合反應器進行聚合反應，得到聚酰胺功能母料熔體；

(4)將步驟(3)制備得到聚酰胺功能母料熔體經薄膜蒸發脫揮系統脫除己內酰胺單體后直接切粒成型，得到聚酰胺功能母粒。

2.根據權利要求1所述的連續生產聚酰胺功能母粒的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述功能粉體漿料多級研磨裝置由1～5臺研磨機串聯而成。

3.根據權利要求1所述的連續生產聚酰胺功能母粒的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述高壓水解反應器為內置混合單元的塔式反應器，物料下進上出呈平推流流動。

4.根據權利要求1所述的連續生產聚酰胺功能母粒的方法，其特征在于，步驟(5)中，所述薄膜蒸發脫揮系統由多級薄膜蒸發裝置和蒸汽冷凝系統組成。

5.根據權利要求4所述的連續生產聚酰胺功能母粒的方法，其特征在于，所述多級薄膜蒸發裝置由1～3臺薄膜蒸發器串聯而成；所述蒸汽冷凝系統包含蒸汽冷凝器和噴淋捕集器。

6.根據權利要求1所述的連續生產聚酰胺功能母粒的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述功能粉體漿料中功能粉體的平均粒徑不高于0.5μm。

7.根據權利要求1所述的連續生產聚酰胺功能母粒的方法，其特征在于，步驟(2)中，換熱器的溫度為130～200℃。

8.根據權利要求1所述的連續生產聚酰胺功能母粒的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述低聚物熔體脫水器的溫度為220～300℃，物料在低聚物熔體脫水器內停留時間為15～60min，壓力從1.6～8.6MPa降至100kPa。

9.根據權利要求1所述的連續生產聚酰胺功能母粒的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述聚合反應的反應溫度為225～300℃，反應壓力為100kPa，反應時間為10～20h。

10.根據權利要求1所述的連續生產聚酰胺功能母粒的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述薄膜蒸發脫揮系統中多級薄膜蒸發裝置的溫度為225～300℃、壓力為0.6～6kPa；所述薄膜蒸發脫揮系統中蒸汽冷凝系統的蒸汽冷凝器的冷卻水的溫度為68～98℃；所述薄膜蒸發脫揮系統中蒸汽冷凝系統的噴淋捕集器的噴淋冷凍水的溫度為0～35℃。

11.一種聚酰胺功能母粒，其特征在于，由權利要求1至10中任一項所述的連續生產聚酰胺功能母粒的方法制備而成，所述聚酰胺功能母粒的相對粘度為1.5～3.5、熱水可萃取物含量不高于5％、壓濾值DF不高于30kPa.cm²/g。