[發明專利]一種可熱機械回收的交聯電纜料及其制備方法

有效

• 申請號: 201811592502.2
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN109694538B
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 王經逸;張林銳;程斌;華健;華洪彬
• 申請（專利權）人: 無錫市華美電纜有限公司
• 主分類號: C08L51/00
• 分類號: C08L51/00;C08K13/06;C08K3/26;C08K9/10;C08K3/02;C08K3/36;C08K3/04;C08F255/02;C08F220/06;C08F218/10;C08F220/20;H01B3/44
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔;王慧穎

1.一種可熱機械回收的交聯電纜料，其特征在于，所述的交聯電纜料以質量份計，由下述原料制得：

A型接枝氯化聚乙烯50份，B型接枝氯化聚乙烯50份，碳酸鈣100-150份，擬薄水鋁石30-60份，氯丙基三乙氧基硅烷2-5份，二氧化硅20-40份，炭黑5-10份，微膠囊化紅磷阻燃劑1-5份，鄰苯二甲酸二辛酯4-12份，氯化石蠟5-10份，0.8-1.5質量份的辛酯亞錫/甲苯溶液和1.5-2.5質量份的氫氧化鋰/甲苯分散液；

其中，所述的A型接枝氯化聚乙烯由100質量份的Cl％含量為30-45％的氯化聚乙烯與0.5-1.2質量份的過氧化物以及5-10質量份的甲基丙烯酸酯類制得，所述的甲基丙烯酸酯類為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥丙酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或兩種；

所述的B型接枝氯化聚乙烯由100質量份的Cl％含量為30-45％的氯化聚乙烯與0.1-0.5質量份的過氧化物以及2-8質量份的烷酸乙烯酯類制得，所述的烷酸乙烯酯類為乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯或己酸乙烯酯中的一種或兩種；

所述的過氧化物為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-雙(過氧化叔丁基)己烷的一種；

所述的可熱機械回收的交聯電纜料的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、制備A型接枝氯化聚乙烯：將100質量份的Cl％含量為30-45％的氯化聚乙烯與總量為5-10質量份的甲基丙烯酸酯類，即甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥丙酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或兩種，以及0.5-1.2質量份的過氧化物在捏合機上，100-110℃下，捏合8-15min，得到A型接枝氯化聚乙烯；

步驟二、制備B型接枝氯化聚乙烯：將100質量份的Cl％含量為30-45％的氯化聚乙烯與總量為2-8質量份的烷酸乙烯酯類，即乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯或己酸乙烯酯中的一種或兩種，以及0.1-0.5質量份的過氧化物在捏合機上，100-110℃下，捏合7-12min，得到B型接枝氯化聚乙烯；

步驟三、按質量份計，取步驟一中制備的A型接枝氯化聚乙烯50質量份、步驟二中制備的B型接枝氯化聚乙烯50質量份、100-150質量份碳酸鈣、30-60質量份擬薄水鋁石、2-5質量份氯丙基三乙氧基硅烷、20-40質量份二氧化硅、5-10質量份炭黑、1-5質量份微膠囊化紅磷阻燃劑、4-12質量份鄰苯二甲酸二辛酯、5-10質量份氯化石蠟，投放入捏合機中，捏合機的速度為200-350r/min，溫度100℃-110℃，捏合3-5min后，加入0.8-1.5質量份的辛酯亞錫/甲苯溶液和1.5-2.5質量份的氫氧化鋰/甲苯分散液，繼續捏合10-20min，得到混煉膠；

步驟四、將步驟3得到混煉膠冷卻后加入雙螺桿擠出機造粒，轉速為100r/min，在雙螺桿擠出機分三段加熱，第一段加熱溫度在60℃-80℃，第二段加熱溫度在80℃-100℃，第三段加熱溫度在100℃-110℃，得到可熱機械回收的交聯電纜料。

2.根據權利要求1所述的一種可熱機械回收的交聯電纜料，其特征在于，所述的辛酯亞錫/甲苯溶液中辛酯亞錫與甲苯的質量比為1:20；所述的氫氧化鋰/甲苯分散液中氫氧化鋰與甲苯的質量比為1:20。

3.根據權利要求1所述的一種可熱機械回收的交聯電纜料，其特征在于，所述的辛酯亞錫/甲苯溶液由質量份為1的辛酯亞錫投入到質量份為20的甲苯中，100W超聲1h制成；氫氧化鋰/甲苯分散液由質量份為1的氫氧化鋰投入到質量份為20的甲苯中，100W超聲1h制成。