[發明專利]電纜附件用多尺度BN摻雜高導熱硅橡膠復合材料及其制備方法在審
| 申請號： | 201811592351.0 | 申請日： | 2018-12-25 |
| 公開（公告）號： | CN109722036A | 公開（公告）日： | 2019-05-07 |
| 發明（設計）人： | 陳慶國;奚邦根;王新宇 | 申請（專利權）人： | 哈爾濱理工大學 |
| 主分類號： | C08L83/07 | 分類號： | C08L83/07;C08L83/05;C08K3/38;C09K5/14 |
| 代理公司： | 哈爾濱市偉晨專利代理事務所(普通合伙) 23209 | 代理人： | 劉坤 |
| 地址： | 150080 黑龍*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 電纜附件 硅橡膠復合材料 多尺度 高導熱 加成型液體硅橡膠 摻雜 復合材料 雙組份 制備 硅橡膠 體內 復合材料應用 高壓電纜附件 制備技術領域 電導率 高導熱性能 故障發生率 導熱通道 導熱性能 使用壽命 溫度差異 延長電纜 運行過程 直流電纜 導熱率 添加量 絕緣 | ||
1.電纜附件用多尺度BN摻雜高導熱硅橡膠復合材料，其特征在于，包括A、B雙組份加成型液體硅橡膠組成的基體和均勻分散于基體內的無機BN填料，所述無機BN填料的添加量為基體質量的10％。
2.根據權利要求1所述電纜附件用多尺度BN摻雜高導熱硅橡膠復合材料，其特征在于，所述無機BN填料由粒徑尺寸分別為500nm和1μm的兩種BN顆粒組成，且兩者的質量比為1:4。
3.根據權利要求1或2所述電纜附件用多尺度BN摻雜高導熱硅橡膠復合材料，其特征在于，所述A、B雙組份加成型液體硅橡膠由德國瓦克化學公司生產，其型號為737，其中A組份含乙烯基封端硅油和催化劑鉑及其化合物，B組份含聚甲基乙烯基硅氧烷和交聯劑含氫硅油，所述基體由A組分和B組分按質量比1:1組成。
4.電纜附件用多尺度BN摻雜高導熱硅橡膠復合材料的制備方法，其特征在于，步驟如下：
步驟一、分別量取雙組份加成型液體硅橡膠的A組分和B組分并倒入置于冰水浴的容器中，按一定添加量將無機BN填料加入雙組份加成型液體硅橡膠中，充分攪拌直至形成混合均勻的復合材料；
步驟二、將步驟一得到的復合材料置于室溫真空條件下攪拌一定時間；
步驟三、將步驟二真空攪拌后的復合材料注入平板硫化機的模具中，在一定溫度和壓力下進行一次硫化處理；
步驟四、將步驟三完成一次硫化的復合材料置于一定溫度下進行二次硫化處理；
步驟五、完成步驟四二次硫化處理的復合材料在室溫下冷卻后即得到成型的電纜附件用多尺度BN摻雜高導熱硅橡膠復合材料。
5.根據權利要求4所述電纜附件用多尺度BN摻雜高導熱硅橡膠復合材料的制備方法，其特征在于，步驟一所述雙組份加成型液體硅橡膠的A組分和B組分的質量比為1:1，所述A、B雙組份加成型液體硅橡膠由德國瓦克化學公司生產，其型號為737，其中A組份含乙烯基封端硅油和催化劑鉑及其化合物，B組份含聚甲基乙烯基硅氧烷和交聯劑含氫硅油。
6.根據權利要求4或5所述電纜附件用多尺度BN摻雜高導熱硅橡膠復合材料的制備方法，其特征在于，步驟一所述無機BN填料的添加量為基體質量的10％。
7.根據權利要求6所述電纜附件用多尺度BN摻雜高導熱硅橡膠復合材料的制備方法，其特征在于，步驟一所述無機BN填料由粒徑尺寸分別為500nm和1μm的兩種BN顆粒組成，且兩者的質量比為1:4。
8.根據權利要求7所述電纜附件用多尺度BN摻雜高導熱硅橡膠復合材料的制備方法，其特征在于，步驟二所述真空攪拌的時間為1h。
9.根據權利要求8所述電纜附件用多尺度BN摻雜高導熱硅橡膠復合材料的制備方法，其特征在于，步驟三所述一次硫化處理的溫度為120℃，壓力為15MPa，一次硫化時間為10min。
10.根據權利要求9所述電纜附件用多尺度BN摻雜高導熱硅橡膠復合材料的制備方法，其特征在于，步驟四所述二次硫化處理的溫度為200℃，二次硫化時間為4h。
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