[發明專利]一種解決鑄件螺栓縮松缺陷的方法

有效

• 申請號: 201811592314.X
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN109396357B
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 王瑞金;賈建法;余嗣瑞;李剛;王延召;閆國福;孫穩定
• 申請（專利權）人: 西峽縣西泵特種鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/10;B22C1/00
• 代理公司: 鄭州知己知識產權代理有限公司 41132
• 代理人: 程文霞

本發明公開一種解決鑄件螺栓縮松缺陷的方法，及鑄造技術領域，具體方法為：在制備鑄件砂芯時，在鑄件螺栓中心對應位置設置造孔凸臺，所述造孔凸臺為圓臺形，澆注形成鑄件后去除造孔凸臺，在鑄件螺栓中心形成圓臺形的盲孔，將盲孔加工成螺紋孔。該方法在鑄件螺栓中心對應位置設置造孔凸臺，不需要在螺栓的頂部加冒口補縮且在底部加冷鐵激冷，工藝簡單，成本低，且能消除鑄件螺栓縮松缺陷。

技術領域

本發明涉及鑄造技術領域，尤其是涉及一種解決鑄件螺栓縮松缺陷的方法。

背景技術

如圖1和圖2所示，蝸殼類和排氣管類鑄件傳感器螺栓直徑一般為20-30mm之間，然后在螺栓內部加工出螺紋孔，用于安裝或固定。以往產品設計中，我們將加工孔補齊，鑄造出毛坯，隨后再加工出孔；或者是采用盲孔鑄造，然后加工出通孔這樣的鑄造方法，其缺點是毛坯重量增加，成本增加，鑄件熱節增大，具體情況是：鑄造時鑄件的螺栓直徑為26mm左右，而與螺栓相連的鑄件壁厚為5mm，有厚薄相連的區域，從而形成了T型熱節區，鐵水澆鑄時，鑄件厚薄不均勻，薄壁部分凝固時間相對厚大部分少，厚大部分熱量大，最后凝固收縮，導致螺栓產生了縮松縮孔等缺陷；而為了消除心部縮松，需要增加激冷冷鐵，相應的會增加鑄造成本。

中國專利文獻（CN108273963A）公開一種防止縮孔縮松的鑄造工藝，屬于鑄造領域，該防止縮孔縮松的鑄造工藝通過在模具的兩壁相交部位以及內澆口部位的外壁面緊貼固定外冷鐵，在砂模上型和砂模下型之間的距離大于3cm的部位的砂型中間位置固定內冷鐵，保證鋼水能夠迅速凝固，從而克服了采用現有技術中的鑄造工藝鑄造出來的鑄件容易產生縮孔縮松的缺陷的問題，進而避免了鑄件產生縮孔縮松的缺陷，保證了鑄件的質量。但是采用固定冷鐵的方法用于蝸殼類和排氣管類澆注，還需要在螺栓頂部加設冒口補縮，難度較大，且進一步增加了鑄造成本。

中國專利文獻（CN108705027A）公開一種石墨質增碳劑控制鑄件冷凝順序防縮孔縮松的工藝，具體包括以下步驟：S1：石墨質增碳劑的篩選；S2：石墨質增碳劑的調配混合；S3：石墨質增碳劑的固化成型；使用石墨質增碳劑做冷卻材料時短時間內吸熱多而快，使鑄件熱節部位迅速冷卻，不但解決了鑄件熱節部位的縮孔、縮松問題，還使灰鑄鐵鑄件金相組織為細片狀珠光體達98%以上，共晶團數可達450-550個/cm²，鑄件硬度可提高20-50HB，同時還避免鑄件產生白口和氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件表面光潔度和耐磨性；但是采用該發明用于蝸殼類和排氣管類鑄件澆注，還是需要與螺栓頂部的冒口配合使用，并未減少鑄造工藝和難度，成本也很高。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種解決鑄件螺栓縮松缺陷的方法，該方法在鑄件螺栓中心對應位置設置造孔凸臺，不需要在螺栓的頂部加冒口補縮且在底部加冷鐵激冷，工藝簡單，成本低，且能消除鑄件螺栓縮松缺陷。

為達到上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種解決鑄件螺栓縮松缺陷的方法，在制備鑄件砂芯時，在鑄件螺栓中心對應位置設置造孔凸臺，所述造孔凸臺為圓臺形，澆注形成鑄件后去除造孔凸臺，在鑄件螺栓中心形成圓臺形的盲孔，將盲孔加工成螺紋孔。

進一步的，所述造孔凸臺與鑄件螺栓之間形成的壁厚為4-5mm。

進一步的，所述砂芯包括以下重量份數的原料制備而成：二氧化硅原砂100份、聚乙烯樹脂1.5-2.5份、固化劑2.2份和硬脂酸鈣1.0-1.5份。

進一步的，所述固化劑為烏洛托品。

進一步的，所述砂芯由以下步驟制備而成：

1）混砂步驟：將上述原料混合攪拌，形成均勻的混合砂；

2）芯盒設計安裝加熱：按照圖紙設計出芯盒模具，加配工裝后，安裝到射芯機上，進行加熱；

3）填砂步驟：將混合砂通過高氣壓分別射入動靜模芯盒；