[發明專利]一種鋅基合金管的注射成型模具及成型方法

有效

• 申請號: 201811592026.4
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN109622918B
• 公開（公告）日: 2023-08-15
• 發明（設計）人: 冷如勝;魏金玲;吳宗闖;馬平安;馬竇琴;楊斌;王愛琴
• 申請（專利權）人: 許昌中發耐磨材料研究所有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 逯雪峰

本發明提供一種鋅基合金管的注射成型模具及成型方法，該成型模具包括中間澆包、固定模板、型芯、用于安裝型芯的型芯座、結晶器、移動牽引板以及內部為中空結構的注射筒，所述注射筒的其中一端安裝有與注射筒的內腔相連通注射嘴，注射筒的另一端內側螺紋連接有螺桿，中間澆包安裝在注射筒的頂部且中間澆包的出液口與注射筒的內腔相連通，注射嘴呈柱狀且注射嘴的外側沿遠離注射筒的方向依次套設有所述的固定模板和型芯，型芯的內部在注射嘴的出口處設置有擠壓腔，擠壓腔通過若干個模口與型腔連通，本發明可解決目前普遍采用的傳統鑄造方法生產鋅基合金管時出現縮孔、縮松及成分不均勻等問題，同時提高鋅基合金管的力學性能和使用性能。

技術領域

本發明屬于金屬成型模具技術領域，具體涉及一種鋅基合金管的注射成型模具及成型方法。

背景技術

高鋁鋅合金以其優良的減磨耐磨性和較高的機械性能，已成功應用于制備合金管、軸套、軸瓦等減磨耐磨產品。但由于高鋁鋅合金的固有特性在采用常規鑄造方法生產高鋁鋅合金管時容易出現成分偏析、縮孔等缺陷，從而使高鋁鋅合金管在服役過程中易于出現應力集中和裂紋等問題，進而極大地影響了高鋁鋅合金管的力學性能和使用壽命。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋅基合金管的注射成型模具及成型方法，以解決目前普遍采用的傳統鑄造方法生產鋅基合金管時出現縮孔、縮松及成分不均勻等問題，同時提高鋅基合金管的力學性能和使用性能。

為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種鋅基合金管的注射成型模具，包括用于承接液態鋅合金的中間澆包、固定模板、型芯、用于安裝型芯的型芯座、結晶器、移動牽引板以及內部為中空結構的注射筒，中間澆包的出液口處設置有用于控制液態鋅合金流速和流量的滑動水口，所述注射筒的其中一端安裝有與注射筒的內腔相連通注射嘴，注射筒的另一端內側螺紋連接有螺桿，中間澆包安裝在注射筒的頂部且中間澆包的出液口與注射筒的內腔相連通，注射嘴呈柱狀且注射嘴的外側沿遠離注射筒的方向依次套設有所述的固定模板和型芯，型芯的內部在注射嘴的出口處設置有擠壓腔，型芯的外側沿遠離固定模板的方向依次套設有所述的型芯座和結晶器，結晶器遠離型芯座的一側設置有所述的移動牽引板，型芯、結晶器、型芯座以及移動牽引板共同圍成用于液態鋅合金成型的型腔，型芯的內部還開設有若干個與擠壓腔相連通的模口，擠壓腔通過若干個模口與型腔連通。

進一步的，所述注射筒的外側設置有用于對注射筒進行加熱的電阻預熱器。

進一步的，所述移動牽引板在靠近結晶器的一端開設有燕尾槽。

進一步的，所述移動牽引板在燕尾槽的內側還設置有與燕尾槽相連通的密封槽，型芯遠離固定模板的一端與密封槽相匹配。

進一步的，所述移動牽引板遠離結晶器的一端與液壓機相連。

進一步的，所述型芯座在靠近固定模板的一端開設有安裝槽，所述型芯在靠近固定模板的一端一體設置有與安裝槽相匹配的卡座。

進一步的，所述型芯座與固定模板通過螺栓相連。

進一步的，所述擠壓腔呈錐形，擠壓腔的中心軸線與注射嘴的中心軸線重合且注射嘴從該錐形結構的頂點處穿入擠壓腔。

一種采用鋅基合金管的注射成型模具制備鋅基合金管的成型方法，包括以下步驟：

步驟一：通過注射筒外側設置的電阻預熱器將注射筒和螺桿加熱至200-220℃，并在200-220℃下保溫50-60分鐘；

步驟二：將液態鋅合金加熱到530-550℃時倒入中間澆包，并在510-520℃時打開設置在中間澆包下方的滑動水口，使液態鋅合金進入注射筒的內腔；

步驟三：轉動螺桿使注射筒內腔中的液態鋅合金依次經注射嘴和擠壓腔后進入型腔并在型腔內凝固成型。