[發明專利]一種鋅熔鑄自動生產線

在審

• 申請號: 201811590163.4
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN109454223A
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發明（設計）人: 馬寶軍;湯淺一郎;王智;侯榮昌;李江明
• 申請（專利權）人: 廣西南丹南方金屬有限公司
• 主分類號: B22D47/00
• 分類號: B22D47/00;B22D9/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 林德利

本發明涉及一種鋅熔鑄自動生產線包括加料系統、熔料系統、澆鑄系統、鑄錠系統和包裝系統，熔鑄工藝的加料、熔料、澆鑄、鑄錠和包裝分別由加料系統、熔料系統、澆鑄系統、鑄錠系統和包裝系統自動完成，陰極板經加料系統運輸并投入熔料系統中，熔料系統將陰極板熔化成鋅液，澆鑄系統抽取熔料系統中的鋅液并澆鑄到鑄錠系統，鑄錠系統將鋅液鑄造成鋅錠并將鋅錠輸到包裝系統，包裝系統對鋅錠進行碼錠、打包、稱重和貼標，最終得到包裝好的鋅錠，整個熔鑄生產過程自動控制，熔鑄能耗低、熔鑄直收率高，減少了人為原因而導致的生產中斷，降低了人力成本。

技術領域

本發明涉及熔鑄技術領域，具體涉及一種鋅熔鑄自動生產線。

背景技術

在鋅熔鑄生產過程中，目前使用的生產線是采用人工加料、人工扒渣、人工扒鋅錠表面氧化皮、人工碼錠、人工打包、人工稱重、人工貼標。每臺工頻爐需要設置專人不間斷地進行人工加料，操作人員將陰極板依次推入工頻爐內進行熔化，操作人員工作環鏡差且勞動強度大，而且人工加料產生氧化渣量大、熔鑄直收率低等弊端。每臺工頻爐需要設置專人不間斷地使用鋼耙從工頻爐內扒出浮渣，耗時耗力，并且無法將遠離扒渣口的浮渣扒出，鋼耙使用的過程中還容易伸到浮渣下面的液體中，帶出大量的金屬鋅。每條生產線還需要設專人扒鋅錠表面氧化皮、碼錠、打包、稱重、貼標。這些人工作業不僅勞動強度大，而且人為因素對鋅熔鑄的直收率、能耗、鋅錠表面質量影響很大。

發明內容

本發明提供一種鋅熔鑄自動生產線，從進料到鑄錠的整個工藝過程均自動控制，減少人為因素對生產過程的影響。

本發明是通過以下技術方案來實現的：一種鋅熔鑄自動生產線，包括加料系統、熔料系統、澆鑄系統和鑄錠系統，所述加料系統包括輸送機、升降機、推送機、翻轉機和投料機，所述輸送機包括輸送架、輸送電機和兩條輸送鏈，所述輸送電機固定于輸送架，所述輸送電機驅動所述輸送鏈轉動；所述升降機設于所述輸送機的前端，所述升降機包括升降機座、升降臺和升降液壓缸，所述升降臺的一端鉸鏈連接于所述升降機座，所述升降臺的另一端鉸鏈連接所述升降液壓缸的活塞桿，所述升降液壓缸的缸筒鉸鏈連接于所述升降機座，所述升降臺的中部設有用于通過所述輸送鏈的鏈槽，所述升降臺遠離所述升降機座的一端設于兩條所述輸送鏈之間；所述推送機設于所述升降機的后方，所述推送機包括推送架和推送液壓缸，所述推送液壓缸的缸筒固定于所述推送架上，所述推送液壓缸的活塞桿固定連接有推板；所述翻轉機設于所述升降機的前方，所述翻轉機包括支撐架、翻轉架、緊固器和翻轉液壓缸，所述翻轉架的一端鉸鏈連接于所述支撐架，所述翻轉液壓缸的缸筒鉸鏈連接于所述支撐架靠近所述升降機的一側，所述翻轉液壓缸的活塞桿鉸鏈連接于所述翻轉架遠離所述升降機的一側，所述翻轉架遠離所述支撐架的一端設有開口槽，所述開口槽的底部設有陰極板架，所述陰極板架的上表面低于所述升降臺的上表面，所述開口槽的寬度大于陰極板的寬度，所述緊固器分別設于所述開口槽的兩側用于將陰極板固定于所述翻轉架；所述投料機設于所述翻轉機的前方，所述投料機包括機架、升降架、升降液壓缸和夾具，所述機架設有豎向的導軌，所述升降架滑動安裝于所述導軌上，所述升降液壓缸通過滑輪和鏈條連接所述升降架，所述夾具固定于所述升降架上；所述熔爐系統包括工頻爐、固定架、富集裝置和排渣裝置，所述工頻爐的頂部設有投料口，所述投料口設于所述夾具的下方，所述工頻爐的側壁遠離所述投料口的一端設有扒渣口，所述投料口設于所述夾具的下方，所述固定架包括富集架和排渣架，所述扒渣架分別固定設于所述扒渣口處和與所述排渣口相對的所述工頻爐的側壁上，所述富集架固定設于所述工頻爐的側壁，所述富集架設于所述排渣架和投料口之間；所述富集裝置安裝于所述富集架上，所述富集裝置包括富集電機、轉軸和若干個槳葉，所述富集電機固定于所述富集架，所述轉軸貫穿所述工頻爐并轉動連接所述富集架，所述轉軸傳動連接所述富集電機，所述槳葉固定于所述轉軸上，若干個所述槳葉沿所述轉軸的中心軸線方向設置，所述轉軸設于所述工頻爐內的浮渣的上方；所述排渣裝置包括螺旋桿、殼體和排渣電機，所述排渣電機固定于排渣架，所述螺旋桿設于所述轉軸遠離所述投料口的一側，所述螺旋桿貫穿所述工頻爐并轉動連接所述排渣架，所述螺旋桿設于所述工頻爐內的浮渣的上方，所述螺旋桿的一端從所述扒渣口中穿出所述工頻爐并延伸到所述工頻爐外，所述螺旋桿的另一端傳動連接所述排渣電機，所述螺旋桿設有螺旋片，所述殼體設于所述螺旋桿遠離所述排渣電機的一端，所述殼體套設于所述螺旋桿外，所述殼體固定連接所述排渣架，所述殼體遠離所述工頻爐的一端的下部設有排渣口；所述澆鑄系統包括鋅液泵、中間槽和澆鑄機，所述鋅液泵的進液管連通所述工頻爐，所述鋅液泵的出液管連通所述中間槽，所述中間槽設有溢流口，所述溢流口連通所述工頻爐，所述澆鑄機設于所述中間槽與鑄錠系統之間；所述鑄錠系統包括鑄錠鏈、扒皮機、冷卻裝置和用于收取鋅錠的接收裝置，所述鑄錠鏈的傳送方向的后端設于所述澆鑄機的一側，所述鑄錠鏈的外表面固定設有用于鋅錠成型的鋅錠模具，所述扒皮機設于所述鑄錠鏈的上方，所述扒皮機和冷卻裝置依次沿所述鑄錠鏈的傳送方向設置，所述接收裝置設于所述鑄錠鏈的傳送方向的前端的下方。