[發明專利]造紙機用寬幅鋼制節能烘缸

在審

• 申請號: 201811590153.0
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN109505184A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 卞明杰
• 申請（專利權）人: 卞學詢
• 主分類號: D21F5/02
• 分類號: D21F5/02
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 趙熠

本發明涉及一種造紙機用寬幅鋼制節能烘缸，所述殼體由多段鋼圈依次同軸連接構成，每個鋼圈均由鋼板卷繞制成且表面設置有軸向焊縫，相鄰的兩個鋼圈的軸向焊縫之間具有使二者錯位的夾角。本發明中，通過鋼材、擾流棒、虹吸器、保溫層等的相互配合，使殼體表面溫度提高6～10度，能耗降低5％，極大的提高熱效率，降低了能耗。

技術領域：

本發明屬于烘缸結構改進技術領域，特別涉及一種造紙機用寬幅鋼制節能烘缸。

背景技術：

烘缸是紙張干燥的關鍵部件，目前，大部分的烘缸使用鑄鐵材料制成，其數量約占造紙行業壓力容器總數的2/3。烘缸的結構是：包括殼體、擾流棒、虹吸管、端蓋和軸頭，殼體兩端分別安裝一個端蓋，每個端蓋中心處設置軸頭，軸頭內具有向殼體內通入飽和蒸汽的通道以及與殼體內設置的虹吸管連通的通道，在殼體內壁上軸向間隔設置多個擾流棒。使用時，飽和蒸汽通入殼體內并在殼體內冷凝，釋放出來的熱量使得殼體表面溫度上升，將包覆在殼體外壁表面運行的紙張加熱，紙張在高溫的作用下被烘干。隨著科學技術的發展，鑄鐵正逐漸被鋼取代，鋼制烘缸的缸體與缸蓋的壁厚將大大減小，質量不到鑄鐵烘缸的一半，成本也大幅降低。在實際應用中發現，現有的鋼制烘缸在長度、直徑、保溫和抗水膜等方面還可以進一步優化。

發明內容：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供結構科學合理且通過焊接優化、保溫優化和抗水膜優化來提高熱效率的一種造紙機用寬幅鋼制節能烘缸。

本發明采取的技術方案是：

一種造紙機用寬幅鋼制節能烘缸，包括殼體、端蓋和軸頭，殼體兩端分別安裝端蓋，每個端蓋中心處設置軸頭，其特征在于：所述殼體由多段鋼圈依次同軸連接構成，每個鋼圈均由鋼板卷繞制成且表面設置有軸向焊縫，相鄰的兩個鋼圈的軸向焊縫之間具有使二者錯位的夾角。

再有，在殼體內緣上間隔設置有擾流棒，每個擾流棒與殼體軸線之間具有夾角，該夾角的取值范圍是5～15度。

再有，所述鋼圈的直徑為1.5～3米，寬度大于等于8米。

再有，在殼體內壁上徑向均布固定有10～50根擾流棒，該擾流棒使用鋁材、銅材或鋼材制成。

再有，所述擾流棒的截面尺寸為40×50平方毫米。

再有，所述鋼圈的壁厚為23～25毫米。

再有，位于兩側的兩個鋼圈的外側端部設置向端蓋外側一體延伸的外伸邊，

再有，所述端蓋外側端面設置有多個肋板，相鄰的兩個肋板之間填充有保溫板，相鄰的兩個肋板扣裝一蓋板，兩個相鄰的蓋板側邊相接觸，每個蓋板的外緣與外伸邊相接觸，每個蓋板的內緣與軸頭外緣相接觸。

再有，所述殼體靠近外伸邊的內壁上設置一凹環，該凹環朝外的端面上卡裝端蓋對位設置的凸起，該凸起兩側的端蓋外緣設置成楔形斜邊，兩個楔形斜邊分別與凹環兩側的殼體內壁焊接固定。

再有，所述端蓋兩側的焊縫寬度均大于1～1.5倍的殼體厚度，所述端蓋兩側的焊縫的開口角為40～50度。

本發明取得的技術效果是：

本發明中，殼體由多個依次焊接的鋼圈構成，相鄰的兩個鋼圈自身的焊縫之間具有一定的夾角，使整體的強度得以提高，另外根據殼體直徑的差異設置不同數量的擾流棒，由其隔斷殼體高速旋轉時形成的冷凝水水膜，在殼體內還可以設置固定虹吸器或者旋轉虹吸器，進一步降低冷凝水對殼體表面溫度的影響，提高熱量的傳遞，再有殼體兩端的端蓋外側表面設置有保溫層，使端蓋處熱量散失大幅降低，從而提高了熱量集中在殼體處，通過鋼材、擾流棒、虹吸器、保溫層等的相互配合，使殼體表面溫度提高6～10度，能耗降低5％，極大的提高熱效率，降低了能耗。

附圖說明：

圖1是本發明整體結構圖；