[發(fā)明專利]一種防滑耐磨陶瓷及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811589729.1
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN109437845B
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李慶德;程萬里;陳峰;劉潤澤;桑同慧
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/04;C04B33/36
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 謝泳祥

本發(fā)明公開了一種防滑耐磨陶瓷，按重量份數(shù)計，包括以下組分：鈦酸鎂鉀1?15份，鋁纖維6?12份，高嶺土20?30份，硅藻土5?30份，硅粉3?10份，氧化鎂0.2?1.2份，氧化鈣0.2?1.2份，氧化鍶0.1?0.9份，羧甲基纖維素鈉0.5?2份。本發(fā)明制備的防滑耐磨陶瓷摩擦系數(shù)高，長時間使用，依然能保持高的耐磨系數(shù)，具有很好的防滑功能，十分安全；本發(fā)明所述制備工藝簡單，且制備所述防滑耐磨陶瓷所述時間短，制備過程最高溫度為1100℃，能耗低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域，特別涉及一種防滑耐磨陶瓷及其制備方法。

背景技術(shù)

陶瓷磚作為一種常用于家庭地面及公共場所地面的裝修材料，往往因為陶瓷磚表面摩擦系數(shù)不夠，導(dǎo)致地面光滑意外事故時常發(fā)生。因此，陶瓷磚或陶瓷的表面防滑性能已經(jīng)作為一些國家的標(biāo)準(zhǔn)引入陶瓷磚或陶瓷領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)中通常通過在陶瓷磚表面噴涂一些防滑材料，但往往因為使用時間長防滑材料逐漸脫落而逐漸失去防滑效果。也有通過將陶瓷表面做成凹坑狀來提高摩擦系數(shù)起到防滑效果，但是使用時間一長，特別是被重物反復(fù)摩擦，凸出部分逐漸磨損，使得陶瓷由于耐磨性不夠，而逐漸失去防滑的效果。因此，提供一種十分耐磨且表面摩擦系數(shù)高，防滑效果好的陶瓷十分有必要。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種防滑耐磨陶瓷及其制備方法。根據(jù)本發(fā)明所述技術(shù)方案制得的陶瓷的表面摩擦系數(shù)高，且十分耐磨，長時間使用，防滑效果依然很好。

一種防滑耐磨陶瓷，按重量份數(shù)計，包括以下組分：

優(yōu)選的，一種防滑耐磨陶瓷，按重量份數(shù)計，包括以下組分：

進一步優(yōu)選的，一種防滑耐磨陶瓷，按重量份數(shù)計，包括以下組分：

優(yōu)選的，所述防滑耐磨陶瓷，按重量份數(shù)計，還包括滑石粉1-5份，納米二氧化鈦0.5-1份，所述納米二氧化鈦粒徑為60-80nm。

所述鋁纖維直徑為20-30μm(優(yōu)選23-26μm)。

所述硅粉為100-200目(優(yōu)選130-160目，特別優(yōu)選150目)。

所述高嶺土和硅藻土的目數(shù)均為80-150目。

一種防滑耐磨陶瓷的制備方法，包括以下步驟：

(1)按配方量稱取各組分，將鈦酸鎂鉀、鋁纖維、高嶺土、硅藻土、硅粉加入球磨機中球磨20-30分鐘，得到混合物A；

(2)將氧化鎂、氧化鈣、氧化鍶、羧甲基纖維素鈉和30-100份的水進行混合，得到混合物B，然后將混合物B加入到混合物A中，攪拌混合30-50分鐘，得到混合物C；

(3)將步驟(2)中的混合物C置于溫度為70-90℃下干燥1-2小時，然后在壓力為50-60MPa的成型機中保持1-2小時，制得成型品；

(4)將步驟(3)中制得的成型品進行熱處理，制得所述防滑耐磨陶瓷。

步驟(4)中所述熱處理過程為：成型品以10-15℃的升溫速度從常溫升溫至500-600℃，保溫2-4小時，然后以50-100℃的升溫速度升溫至1000-1100℃，燒制4-5小時，然后以30-80℃的速度降溫至300-400℃，然后再以10-20℃的速度降至常溫，制得所述防滑耐磨陶瓷。

所述步驟(1)中球磨機的球磨速度為500-550轉(zhuǎn)/分鐘。