[發明專利]一種鋁模板生產工藝

在審

• 申請號: 201811588857.4
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN109551184A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 廖強;楊冬云;吳長庚;陳成芳;余協
• 申請（專利權）人: 廈門航天思爾特機器人系統股份公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 廈門智慧呈睿知識產權代理事務所(普通合伙) 35222
• 代理人: 楊玉芳

本發明提供了一種鋁模板生產工藝，涉及鋁模板技術領域。其中，這種鋁模板生產工藝具體步驟為：先把原材料鋁型材切成長度為L的鋁板，再對鋁板的兩側加工多個高度和孔徑都相通的通孔，接著把預先制備的筋板和鋁板拼裝在一起，并把筋板和鋁板焊接在一起，接著檢測鋁模板的焊接質量，并對焊接質量不合格的鋁模板進行補焊，接著在鋁模板的表面打印上標記，并對鋁模板進行平面矯正，最后再對鋁模板進行堆疊和包裝。

技術領域

本發明涉及鋁模板技術領域，具體而言，涉及一種鋁模板生產工藝。

背景技術

隨著建筑行業的發展，鋁模板在建筑領域得到越來越廣泛的應用，逐漸代替原有的木模板和鋼模板。鋁模板在生成過程中，需要先將原材料鋁型材切割成指定長度的鋁板，再在這些鋁板焊上筋板，最后再對鋁板進行沖孔。現有技術中，鋁型材由于在生產過程中，由于焊接、沖孔等工藝導致鋁模板發生變形，讓鋁模板的平面度不合格等原因讓鋁模板生產的良品率不高。

有鑒于此，發明人在研究了現有的技術后特提出本申請。

發明內容

本發明提供了一種鋁模板生產工藝，旨在改善鋁模板生產良品率不高的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種鋁模板生產工藝，用以將原材料鋁型材制成鋁模板，其具體步驟如下：

S1：將鋁型材切成長度為L的鋁板；

S2：在鋁板的兩側均加工多個高度和孔徑都相通的通孔；

S3：將預先制備的筋板和所述鋁板拼裝在一起，并將筋板和鋁板焊接在一起制成鋁模板，所述筋板和鋁板之間的焊接處均位于所述鋁板的內側；

S4：檢測所述鋁模板的焊接質量，并對焊接質量不合格的所述鋁模板進行補焊；

S5：在所述鋁模板的表面打印上標記；

S6：對所述鋁模板進行平面矯正，以使所述鋁模板的平面度小于1.5mm；

S7：檢測所述鋁模板的平面度，將平面度大于等于1.5mm的鋁模板再次經所述S6步驟進行平面矯正；

S8：將平面度合格的所述鋁模板進行堆疊和包裝。

作為進一步優化，所述步驟S1，采用鋸切機將所述鋁型材鋸切成長度為L的鋁板，且當L≤2700mm時，所述鋁板的長度誤差范圍為-0.8～-1.2mm，所述鋁板的鋸切面和側邊的垂直度范圍為0～-0.2mm。

作為進一步優化，所述步驟S2，采用沖孔裝置對所述鋁板的兩側進行沖孔以形成多個孔徑為16.5mm的通孔，該通孔的孔徑誤差范圍為0～0.3mm，相鄰兩個所述通孔之間的孔距為50mm的整數倍，且相鄰兩個所述通孔之間的孔距的誤差為-0.5～+0.5mm。

作為進一步優化，所述筋板包含端部筋板和中部筋板，所述步驟S3具體步驟如下：

S31：將兩個所述端部筋板，以及至少一個所述中部筋板拼裝在所述鋁板上，其中，兩個所述端部筋板拼裝在所述鋁板的兩端，所述中部筋板拼裝在所述鋁板的中部；

S32：采用氬弧焊將所述端部筋板，以及所述中部筋板均焊接到所述鋁板上，以形成所述鋁模板；且所述端部筋板和所述鋁板之間的焊接處，以及所述中部筋板和所述鋁板之間的焊接處均為所述鋁板的內側。

作為進一步優化，所述步驟S4中，檢測所述鋁模板焊接質量的方法如下：

S41：焊接后所述鋁模板的長度和寬度均小于焊接前筋板和所述鋁板拼裝在一起的長度和寬度；

S42：焊接后所述鋁模板的平面度小于2mm；

S43：焊接后所述鋁模板兩對角線的長度差值小于2mm。