[發(fā)明專利]鉛酸蓄電池正極鉛膏及涂板固化方法

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• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN109742394A
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發(fā)明（設計）人: 劉巍;魏晗;樓志強
• 申請（專利權）人: 雙登集團股份有限公司
• 主分類號: H01M4/57
• 分類號: H01M4/57;H01M4/22;H01M4/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了鉛酸蓄電池正極鉛膏，它按質量百分比計量下列組分，硫酸鉛40～60%，氧化鉛10～20%，去離子水28～40%，短纖維0.01～1.0%，石墨0.01～0.5%。本發(fā)明還包括配套的涂板固化方法：首先按組分量取原材料；將量取的硫酸鉛、氧化鉛、短纖維和石墨依次投入到和膏機內(nèi)，先干攪拌5～15min，接著加入去離子水并繼續(xù)攪拌15～30min制成正極鉛膏；取用制成的正極鉛膏作涂板；將剛涂板的正極板放在加熱至50～100℃的熱水中固化1.0～24h。本發(fā)明以水為媒作固化處理，由于組分和工藝中均不使用硫酸，在固化作業(yè)時固化設備不存在腐蝕問題，而且固化周期短，質量穩(wěn)定，具有提高放電容量的作用，有利于延長電池的循環(huán)使用壽命。

技術領域

本發(fā)明屬于電化學電池制造技術領域，具體地講，本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池正極鉛膏。本發(fā)明還涉及應用該鉛膏制作的正極板固化方法。

背景技術

鉛酸蓄電池制造工藝中，涂板屬于一種重要工序，其制造質量影響后續(xù)組裝電池的性能。鉛酸蓄電池的板柵通常是Pb-Ca合金材質制品，要在板柵外壁上均勻涂布相應性質的鉛膏制成目標極板，外置的鉛膏必須經(jīng)過固化工藝處理，才能用于鉛酸蓄電池的組裝。鉛膏是一種由多元材料混合而成，其中的正極鉛膏組分主體是硫酸鉛和氧化鉛，這兩種商品鉛粉氧化度差異較大，不經(jīng)處理不宜直接用于生產(chǎn)，否則會造成正極板質量不均勻，從而導致組裝電池電壓不一致的問題。在現(xiàn)有技術條件下，板柵外壁上涂置正極鉛膏后都必須作固化處理，該固化工藝實施除耗時數(shù)長外，對固化環(huán)境的溫度和濕度均有較高的要求，以便于在高溫高濕環(huán)境下促使鉛膏中的游離鉛單質氧化。鉛膏中的游離鉛單質氧化后與硫酸鉛化合生成四堿式硫酸鉛（4BS），四堿式硫酸鉛在鉛膏中有助于提升電池性能。為了便于正極鉛膏生成更多的四堿式硫酸鉛，現(xiàn)有技術在固化工藝中將正極板置放在硫酸中，此措施雖然簡便、易行、有效，能夠實現(xiàn)目的。但是，硫酸是一種腐蝕性很強的液體，固化過程中給配套生產(chǎn)設備帶來腐蝕性損壞，此副作用必然增加制造成本。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種組分中不添加硫酸，和膏時既不發(fā)熱，對設備也無損傷的鉛酸蓄電池正極鉛膏。本發(fā)明還提出相配套的涂板固化方法，該方法實施簡便，固化效率高，由于正極板浸在熱水中固化，固化設備設有被腐蝕的可能，因此可節(jié)省生產(chǎn)成本。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)技術目標。

鉛酸蓄電池正極鉛膏，其改進之處在于按質量百分比計量下列組分，硫酸鉛40～60%，氧化鉛10～20%，去離子水28～40%，短纖維0.01～1.0%，石墨0.01～0.5%。

鉛酸蓄電池正極鉛膏的涂板固化方法，該方法按下列步驟進行：

a、首先按組分量取原材料；

b、將量取的硫酸鉛、氧化鉛、短纖維和石墨依次投入到和膏機內(nèi)，先干攪拌5～15min，接著加入去離子水并繼續(xù)攪拌15～30min制成正極鉛膏；

c、取用制成的正極鉛膏作涂板；

d、將剛涂板的正極板放在敞口容器內(nèi)，容器內(nèi)蓄加熱至50～100℃的水，正極板完全浸在熱水中固化1.0～24h。

鉛酸蓄電池正極鉛膏的涂板固化方法，其特征在于：所述正極鉛膏密度為4.0～4.5g·cm^-3。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下積極效果：

1、組分中沒有硫酸，和膏時既不發(fā)熱，對設備也無損傷；

2、按組分制成的正極鉛膏涂板后，在高溫高濕環(huán)境下易生成四堿式硫酸鉛，有利于提升配套電池性能。

3、固化步驟簡捷，大大縮短固化期，顯著提高生產(chǎn)效率，最重要的是固化時不使用硫酸，避免固化設備被腐蝕，從而大大降低生產(chǎn)成本。

附圖說明