[發(fā)明專利]合金化高剝離強度高熱封強度SP藥包用雙零鋁箔

有效

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• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN109402460B
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發(fā)明（設計）人: 崔廣健
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇中基新能源科技集團有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22F1/04;C21D9/46;B23P15/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波;曹鍵

1.一種合金化高剝離強度高熱封強度SP藥包用雙零鋁箔，其特征在于：其化學成分按重量百分比計為：Si：0.3～0.4%，F(xiàn)e：1.2～?2.0%，Cu：0.1～0.3%，Mn：0.15～0.5%，Ni：0.0015～0.005%，Zn：＜0.001%、Ti：0.02～0.05%，Zr：＜0.0003%?，余量為Al；

合金化高剝離強度高熱封強度SP藥包用雙零鋁箔采用合金化高剝離強度高熱封強度SP藥包用雙零鋁箔生產(chǎn)線進行生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)線包括熔鑄裝置（1）、銑面裝置（2）、退火爐（3）、熱軋裝置（4）、冷軋裝置（5）、箔軋裝置（6）、噴淋系統(tǒng)（7）、成品分切裝置（8）、成品退火裝置（9）和成品包裝裝置（10），

所述退火爐（3）包括L型支撐臺（3.5）和旋轉(zhuǎn)風機（3.12），L型支撐臺（3.5）前側(cè)下端左右兩側(cè)位置處設置有支撐腳（3.6），?L型支撐臺（3.5）下端中間位置處和下端后側(cè)位置處設置有支撐架（3.4），L型支撐臺（3.5）前側(cè)內(nèi)部上端右側(cè)位置處設置有旋轉(zhuǎn)電機（3.7），為了更好地進行旋轉(zhuǎn)工作，L型支撐臺（3.5）左右兩側(cè)中上方內(nèi)壁位置處設置有固定支撐板（3.9），兩個固定支撐板（3.9）前后兩側(cè)內(nèi)部位置處設置有旋轉(zhuǎn)鋼輥（3.13），兩個旋轉(zhuǎn)鋼輥（3.13）外壁位置處套接有鋼網(wǎng)傳送帶（3.8），鋼網(wǎng)傳送帶（3.8）位于固定支撐板（3.9）內(nèi)部位置處，L型支撐臺（3.5）和固定支撐板（3.9）上端位置處設置有固定密封箱裝置（3.3），固定密封箱裝置（3.3）位于鋼網(wǎng)傳送帶（3.8）上方位置處，固定密封箱裝置（3.3）前端位置處設置有散熱罩（3.10），散熱罩（3.10）中間位置處設置有散熱管（3.11），固定密封箱裝置（3.3）上方中間內(nèi)部位置處套接有旋轉(zhuǎn)密封蓋（3.2），旋轉(zhuǎn)密封蓋（3.2）上端前后兩側(cè)位置處設置有旋轉(zhuǎn)風機（3.12），后方旋轉(zhuǎn)風機（3.12）后側(cè)位置處設置有固定板（3.1），固定板（3.1）位于旋轉(zhuǎn)密封蓋（3.2）上端后側(cè)中間位置處，通過軸承（3.32）和旋轉(zhuǎn)軸（3.22）旋轉(zhuǎn)連接，使得旋轉(zhuǎn)密封蓋（3.2）與固定密封箱裝置（3.3）旋轉(zhuǎn)固定連接；

旋轉(zhuǎn)密封蓋（3.2）包括密封固定蓋（3.21）、旋轉(zhuǎn)軸（3.22）、密封墊（3.23）和固定通孔（3.24），密封固定蓋（3.21）下端位置處設置有密封墊（3.23），密封固定蓋（3.21）和密封墊（3.23）中間前后兩側(cè)內(nèi)部位置處設置有固定通孔（3.24），固定通孔（3.24）左側(cè)內(nèi)部位置處套接有旋轉(zhuǎn)軸（3.22），旋轉(zhuǎn)密封蓋（3.2）通過旋轉(zhuǎn)軸（3.22）與固定密封箱裝置（3.3）旋轉(zhuǎn)固定連接，通過軸承（3.32）和旋轉(zhuǎn)軸（3.22）旋轉(zhuǎn)連接，使得旋轉(zhuǎn)密封蓋（3.2）與固定密封箱裝置（3.3）旋轉(zhuǎn)固定連接；

固定密封箱裝置（3.3）包括固定孔（3.31）、軸承（3.32）和固定箱（3.33），固定箱（3.33）上方左右兩側(cè)內(nèi)部位置處設置有軸承（3.32），固定箱（3.33）中下方左右內(nèi)部位置處設置有固定孔（3.31），固定密封箱裝置（3.3）通過軸承（3.32）與旋轉(zhuǎn)密封蓋（3.2）固定連接，通過軸承（3.32）和旋轉(zhuǎn)軸（3.22）旋轉(zhuǎn)連接，使得旋轉(zhuǎn)密封蓋（3.2）與固定密封箱裝置（3.3）旋轉(zhuǎn)固定連接；

固定孔（3.31）設置為十六個，十六個固定孔（3.31）位于固定箱（3.33）左右兩側(cè)內(nèi)部，軸承（3.32）設置為兩個，兩個軸承（3.32）的內(nèi)外直徑分別設置為五厘米和三厘米；

旋轉(zhuǎn)風機（3.12）設置為兩個，兩個旋轉(zhuǎn)風機（3.12）通過固定螺母與旋轉(zhuǎn)密封蓋（3.2）固定連接；

旋轉(zhuǎn)鋼輥（3.13）設置為兩個，前方旋轉(zhuǎn)鋼輥（3.13）右側(cè)外壁位置處套接有從傳動輪，通過旋轉(zhuǎn)鋼輥（3.13）的旋轉(zhuǎn)，使得鋼網(wǎng)傳送帶（3.8）更好地旋轉(zhuǎn)；

旋轉(zhuǎn)電機（3.7）通過固定螺母與L型支撐臺（3.5）固定連接，旋轉(zhuǎn)電機（3.7）右側(cè)外壁位置處套接有主傳動輪，旋轉(zhuǎn)電機（3.7）通過主傳動輪和傳動帶與旋轉(zhuǎn)鋼輥（3.13）傳動連接，通過旋轉(zhuǎn)電機（3.7）的旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)鋼輥（3.13）更好地旋轉(zhuǎn)；

散熱罩（3.10）由三零四號不銹鋼材料構(gòu)成，散熱罩（3.10）通過固定螺母與固定密封箱裝置（3.3）固定連接；

所述熱軋裝置（4）包括支架（4.1）與擋板（4.3），支架（4.1）的右端設置有擋板（4.3），支架（4.1）與擋板（4.3）通過焊接連接，擋板（4.3）的右端設置有固定軸（4.2），固定軸（4.2）的右端設置有進料輥（4.4），進料輥（4.4）的左右兩端各設置有一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（4.6），進料輥（4.4）的右端設置有控制箱（4.8），通過控制箱（4.8）的設置，從而可以使得熱軋裝置第一軋輥（4.5）與熱軋裝置第二軋輥（4.10）可以進行運轉(zhuǎn)，控制箱（4.8）的表端下側(cè)設置有控制板（4.9），進料輥（4.4）的下端設置有熱軋裝置第一軋輥（4.5），熱軋裝置第一軋輥（4.5）的左右兩端各設置有一個調(diào)節(jié)機構(gòu)（4.7），熱軋裝置第一軋輥（4.5）的下端設置有熱軋裝置第二軋輥（4.10），熱軋裝置第二軋輥（4.10）的下端設置有出料輥（4.11）；

固定軸（4.2）的組成包括有固定部（4.21）、卡槽（4.22）、限位擋板（4.23）和連接塊（4.24），固定部（4.21）的上端設置有卡槽（4.22），從而可以使得將熱軋裝置第一軋輥（4.5）與熱軋裝置第二軋輥（4.10）可以放置在卡槽（4.22）的內(nèi)部，卡槽（4.22）的內(nèi)部設置有限位擋板（4.23），限位擋板（4.23）的內(nèi)部設置有連接塊（4.24），固定軸（4.2）通過固定部（4.21）與擋板（4.3）通過焊接連接；

旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（4.6）的組成包括有固定塊（4.61）、復位彈簧（4.62）、旋轉(zhuǎn)手柄（4.63）、連接件（4.64）、支撐板（4.65）和螺紋柱（4.66），連接件（4.64）的左右兩端設置有旋轉(zhuǎn)手柄（4.63），連接件（4.64）的下端設置有支撐板（4.65），通過支撐板（4.65）的設置，從而可以使得螺紋柱（4.66）與連接件（4.64）分開，支撐板（4.65）的下端設置有螺紋柱（4.66），螺紋柱（4.66）的左右兩端各設置有一個復位彈簧（4.62），螺紋柱（4.66）的下端設置有固定塊（4.61），旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（4.6）通過固定塊（4.61）與進料輥（4.4）通過焊接連接；

調(diào)節(jié)機構(gòu)（4.7）的組成包括有調(diào)節(jié)機構(gòu)固定座（4.71）、卡塊（4.72）、緊固螺母（4.73）、滑塊（4.74）、連接板（4.75）和螺旋彈簧（4.76），緊固螺母（4.73）的下端設置有滑塊（4.74），滑塊（4.74）的左右兩端設置有卡塊（4.72），滑塊（4.74）的下端設置有連接板（4.75），連接板（4.75）的下端設置有螺旋彈簧（4.76），螺旋彈簧（4.76）的外部一周設置有調(diào)節(jié)機構(gòu)固定座（4.71），調(diào)節(jié)機構(gòu)（4.7）通過調(diào)節(jié)機構(gòu)固定座（4.71）與熱軋裝置第一軋輥（4.5）固定連接；

復位彈簧（4.62）共設置有兩個，兩個復位彈簧（4.62）分別呈對稱設置在螺紋柱（4.66）的左右兩端；

螺紋柱（4.66）為圓柱體結(jié)構(gòu)，螺紋柱（4.66）的外側(cè)表端設置有螺紋槽，螺紋柱（4.66）的高度為四厘米；

熱軋裝置第一軋輥（4.5）與熱軋裝置第二軋輥（4.10）均為圓柱體結(jié)構(gòu)，熱軋裝置第一軋輥（4.5）與熱軋裝置第二軋輥（4.10）均與固定軸（4.2）通過套接連接；

調(diào)節(jié)機構(gòu)（4.7）共設置有兩個，從而可以起到更好的調(diào)節(jié)的作用，兩個調(diào)節(jié)機構(gòu)（4.7）分別呈對稱設置在熱軋裝置第一軋輥（4.5）的左右兩側(cè)；

所述冷軋裝置（5）包括固定座（5.2）與冷軋裝置底座（5.1），冷軋裝置底座（5.1）的上端設置有固定座（5.2），固定座（5.2）與冷軋裝置底座（5.1）通過螺栓固定連接，固定座（5.2）的上端設置有冷軋裝置第二軋輥（5.10），冷軋裝置第二軋輥（5.10）的上端設置有鋁箔胚料（5.12），冷軋裝置第二軋輥（5.10）的右端設置有傳動軸（5.11），鋁箔胚料（5.12）的上端設置有冷軋裝置第一軋輥（5.9），冷軋裝置第一軋輥（5.9）的左端設置有固定軸部（5.3），冷軋裝置第一軋輥（5.9）的上端設置有傳料輥（5.6），冷軋裝置第一軋輥（5.9）和冷軋裝置第二軋輥（5.10）可以將鋁箔胚料（5.12）可以更好的進行壓制，傳料輥（5.6）的左右兩端各設置有一個調(diào)節(jié)旋鈕（5.7），兩個調(diào)節(jié)旋鈕（5.7）的上端均設置有一個壓力閥（5.8），兩個壓力閥（5.8）遠離傳料輥（5.6）的一端各設置有一個壓力表（5.4），壓力閥（5.8）的上端設置有端頭（5.5）；

冷軋裝置第一軋輥（5.9）的組成包括有連接部（5.91）、主體（5.92）、連接軸（5.93）和冷軋裝置噴淋系統(tǒng)固定桿（5.94），主體（5.92）的左右兩端各設置有一個連接部（5.91），兩個連接部（5.91）遠離主體（5.92）的一端各設置有一個連接軸（5.93），兩個連接軸（5.93）遠離主體（5.92）的一端各設置有一個冷軋裝置噴淋系統(tǒng)固定桿（5.94），冷軋裝置噴淋系統(tǒng)固定桿（5.94）可以將冷軋裝置第一軋輥（5.9）固定的更加的穩(wěn)定，冷軋裝置第一軋輥（5.9）通過冷軋裝置噴淋系統(tǒng)固定桿（5.94）與固定軸部（5.3）通過套接連接；

傳動軸（5.11）的組成包括有螺紋柱（5.11.1）、傳動部（5.11.2）、支桿（5.11.3）和固定卡扣（5.11.4），螺紋柱（5.11.1）的右端設置有傳動部（5.11.2），通過傳動部（5.11.2）的設置，從而可以帶動冷軋裝置第一軋輥（5.9）和冷軋裝置第二軋輥（5.10）進行運動，傳動部（5.11.2）的右端設置有支桿（5.11.3），支桿（5.11.3）的右端設置有固定卡扣（5.11.4），傳動軸（5.11）通過螺紋柱（5.11.1）與冷軋裝置第二軋輥（5.10）固定連接；

固定座（5.2）共設置有兩個，兩個固定座（5.2）分別呈對稱設置在冷軋裝置底座（5.1）的上端左右兩側(cè)，固定座（5.2）的內(nèi)部設置有固定螺栓；

冷軋裝置底座（5.1）為內(nèi)部矩形體結(jié)構(gòu)，冷軋裝置底座（5.1）的一周均勻設置有斜撐，冷軋裝置底座（5.1）是由三零四不銹鋼材料制成的；

進一步，連接軸（5.93）為圓柱體結(jié)構(gòu)，連接軸（5.93）共設置有兩個，兩個連接軸（5.93）分別呈對稱設置在主體（5.92）的左右兩端；

冷軋裝置第一軋輥（5.9）與冷軋裝置第二軋輥（5.10）均為圓柱體結(jié)構(gòu)，冷軋裝置第一軋輥（5.9）與冷軋裝置第二軋輥（5.10）均與固定軸部（5.3）通過套接連接；

所述噴淋系統(tǒng)（7）包括支撐框架（7.3）和噴淋架（7.2），支撐框架（7.3）的內(nèi)部設置有縱向的噴淋架（7.2），噴淋架（7.2）的前后兩端通過焊接固定連接在支撐框架（7.3）的內(nèi)部，噴淋架（7.2）的底端設置均勻設置有噴嘴（7.1），噴嘴（7.1）貫穿連接在噴淋架（7.2）的底端，噴淋架（7.2）和支撐框架（7.3）的內(nèi)部均設置有噴淋管（7.8），噴淋管（7.8）套接在噴淋架（7.2）和支撐框架（7.3）的內(nèi)部，支撐框架（7.3）的底端邊角處通過焊接固定連接升降機構(gòu)（7.4），升降機構(gòu)（7.4）的底端則通過螺栓轉(zhuǎn)動進行固定，支撐框架（7.3）的下方設置有盛液池（7.6），盛液池（7.6）的底端中心位置處貫穿連接下排管（7.7），盛液池（7.6）的邊沿頂端通過焊接固定連接噴淋系統(tǒng)固定桿（7.5），噴淋系統(tǒng)固定桿（7.5）的頂端則通過螺栓轉(zhuǎn)動固定連接在支撐框架（7.3）的底端端面處；

升降機構(gòu)（7.4）包括套桿（7.41）、軸承裝置（7.42）、升降機構(gòu)底座（7.43）、貫穿孔（7.44）、定桿（7.45）和螺紋桿（7.46），支撐框架（7.3）的底端邊角處通過焊接固定連接螺紋桿（7.46），螺紋桿（7.46）的下方設置有升降機構(gòu)底座（7.43），升降機構(gòu)底座（7.43）的頂端中心位置處通過焊接固定連接定桿（7.45），定桿（7.45）的環(huán)形外表面被軸承裝置（7.42）所包裹，軸承裝置（7.42）通過焊接套接在定桿（7.45）的環(huán)形外表面，軸承裝置（7.42）可在力的作用下相對于升降機構(gòu)底座（7.43）進行轉(zhuǎn)動，升降機構(gòu)底座（7.43）的頂端在位于軸承裝置（7.42）的外側(cè)貫穿連接有貫穿孔（7.44），升降機構(gòu)底座（7.43）通過插接螺栓在貫穿孔（7.44）內(nèi)進行固定，軸承裝置（7.42）的頂端在位于定桿（7.45）的外側(cè)焊接有套桿（7.41），套桿（7.41）的內(nèi)壁為螺紋狀，套桿（7.41）的內(nèi)部套接螺紋桿（7.46），螺紋桿（7.46）可通過在套桿（7.41）內(nèi)部進行旋轉(zhuǎn)相對于升降機構(gòu)底座（7.43）進行上下移動,其中使用了升降機構(gòu)底座（7.43），升降機構(gòu)底座（7.43）通過其表面貫穿孔（7.44）內(nèi)插接螺栓進行固定；

升降機構(gòu)（7.4）共設置有四個，升降機構(gòu)（7.4）的大小、規(guī)格尺寸均相同；

噴淋系統(tǒng)固定桿（7.5）共設置有四根，噴淋系統(tǒng)固定桿（7.5）的大小、規(guī)格尺寸均相同；

噴嘴（7.1）貫穿噴淋架（7.2）的底端端面與處于噴淋架（7.2）內(nèi)部的噴淋管（7.8）進行連接；

下排管（7.7）的一端貫穿在盛液池（7.6）的底端，下排管（7.7）的另一端插接在冷卻泵處；

所述成品包裝裝置（10）包括底板（10.2）和箱體（10.3），所述箱體（10.3）安裝在底板（10.2）的上端，所述底板（10.2）左右兩端底部均設置有底腳木（10.4），所述底腳木（10.4）和底板（10.2）通過螺釘固定連接，所述箱體（10.3）周長外壁四角處外壁上均設置有對角包邊（10.1），所述對角包邊（10.1）和箱體（10.3）通過固定釘（10.10）固定連接，所述箱體（10.3）的上端設置有橫向平放的蓋板（10.7），所述蓋板（10.7）的周長外部連接有連接包邊（10.8），所述連接包邊（10.8）和蓋板（10.7）通過固定釘（10.10）固定連接，所述連接包邊（10.8）前后兩端的靠近左右兩端和中心處外壁上均連接有固定插塊（10.9），所述連接包邊（10.8）左右兩端靠近前后兩側(cè)外壁處均連接有另外兩組固定插塊（10.9），所述固定插塊（10.9）的周長內(nèi)部設置有豎向的固定插孔（10.11），所述連接包邊（10.8）周長外壁上的固定插塊（10.9）上的固定插孔（10.11）周長內(nèi)部均設置有豎向的固定插片（10.6），所述固定插片（10.6）的上端穿過固定插孔（10.11）并設置在固定插塊（10.9）的上端外部，所述固定插塊（10.9）上端外部的固定插片（10.6）上還設置有橫向的鎖定孔（10.12），所述固定插片（10.6）的下端穿過固定插孔（10.11）并設置在箱體（10.3）靠近上端的周長外壁外部，所述固定插片（10.6）的下端周長外部套接有豎向的免校對裝置（10.5），所述免校對裝置（10.5）固定安裝在箱體（10.3）靠近上端的周長外壁上；

進一步，所述箱體（10.3）周長內(nèi)部的左右兩端內(nèi)壁上均設置有豎向的插板（10.13），兩個所述插板（10.13）前后兩端的對向處外側(cè)均設置有豎向的擋條（10.14），兩個所述插板（10.13）前后兩端對向處外側(cè)的兩個擋條（10.14）均通過螺釘分別固定安裝在箱體（10.3）前端后端周長內(nèi)壁上，所述擋條（10.14）設置在箱體（10.3）周長內(nèi)部且設置在蓋板（10.7）的下側(cè)；

所述蓋板（10.7）底部靠近周長外壁處的底部外壁上連接有校對框（10.15），所述校對框（10.15）和蓋板（10.7）通過螺釘固定連接，所述校對框（10.15）設置在箱體（10.3）周長內(nèi)部的兩組擋條（10.14）的正上側(cè)；

所述免校對裝置（10.5）上設置有豎向的固定塊（10.16），所述固定塊（10.16）通過螺釘固定安裝在箱體（10.3）靠近上端的周長外壁上，所述固定塊（10.16）的周長內(nèi)部設置有開口向上的彈簧室（10.17），所述彈簧室（10.17）周長內(nèi)壁最上端連接有限位擋圈（10.18），所述彈簧室（10.17）的周長內(nèi)部設置有壓力彈簧（10.20），所述壓力彈簧（10.20）的上端設置有限位擋片（10.19），所述固定插片（10.6）的最下端穿過彈簧室（10.17）的開口并通過焊接與限位擋片（10.19）固定連接；

所述擋條（10.14）最上端與箱體（10.3）最上端之間的距離等于校對框（10.15）的高度，所述校對框（10.15）的外部周長與箱體（10.3）內(nèi)部周長相等，所述校對框（10.15）周長外部的長寬與箱體（10.3）周長內(nèi)部的長寬相等；

所述底板（10.2）和蓋板（10.7）除了兩個底腳木（10.4）不同以外其余部分的結(jié)構(gòu)組成和形狀大小均相同；

所述箱體（10.3）周長內(nèi)部共設置有兩組插板（10.13），兩組所述插板（10.13）均通過兩組各兩個擋條（10.14）與箱體（10.3）固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金化高剝離強度高熱封強度SP藥包用雙零鋁箔，其特征在于：其生產(chǎn)工藝流程為：熔鑄-銑面-均勻化退火-熱軋-冷軋-箔軋-成品分切-成品退火-檢查包裝，具體操作如下：

S1:熔鑄工序

在熔煉過程中，采用45-65％比例電解鋁液加20-40％固體料的配料方案，所述固體料為重熔用鋁錠、鑄錠鋸切頭尾料、熱軋厚板切頭尾料中的一種，熔鑄裝置的熔煉爐和保溫爐內(nèi)不采用任何鹽類精煉劑，從而有效地防止了鹽類精煉劑對8006A合金熔體的污染，同時也有效防止了精煉劑對燃燒系統(tǒng)的損害；另外，在熔煉爐配置底置式電磁攪拌系統(tǒng)，當爐料溫度達750℃以上后，啟動電磁攪拌系統(tǒng)30-50分鐘以加速熔化、達到使合金熔體成分均勻、爐內(nèi)溶體溫度均勻，之后打開爐門進行扒渣，根據(jù)需要向爐內(nèi)加入合金添加劑或中間合金，再次攪拌、控溫、扒渣，爐前取樣、分析，成分全部符合上述成分控制要求，打開放流塞將熔煉爐內(nèi)熔體轉(zhuǎn)爐至保溫爐；

在保溫爐啟動爐內(nèi)精煉系統(tǒng)進行30-60分鐘的爐內(nèi)精煉，之后在保溫爐內(nèi)扒渣、取樣、分析熔體成分，成分完全符合上述合金成分控制要求，之后控制爐內(nèi)熔體溫度在710-720℃準備啟動鑄造，待鑄造準備工作全部就緒后，啟動鑄造，保溫爐內(nèi)熔體沿鑄造流槽流經(jīng)SNIF雙室雙轉(zhuǎn)子在線精煉系統(tǒng)進行進一步的在線除氣除渣處理，在精煉過程中，對8006A合金熔體在保溫爐內(nèi)采用爐底透氣塞通入90-95％高純氮氣與5-8％的氯氣對合金熔體進行爐內(nèi)精煉，之后再采用在SNIF系統(tǒng)的雙室雙轉(zhuǎn)子通入98.6-99.2％高純氬氣與0.3-0.5％的氯氣混合精煉及經(jīng)過泡沫陶瓷過濾板+管式過濾器真正意義上的雙級過濾的8006A合金熔體在線處理方案，極大地提高了8006A合金熔體清潔度，8006A合金鋁箔；

之后在精煉系統(tǒng)入口加入比例為1.4-1.6Kg/?t.Al的晶粒細化絲-鋁鈦硼絲(Al-5Ti-0.2B)，隨后熔體流經(jīng)泡沫陶瓷過濾系統(tǒng)(CFF)進行第一級熔體過濾處理，之后熔體流經(jīng)管式過濾器再次進行第二級熔體過濾處理，之后流經(jīng)分配流槽進入結(jié)晶器鑄造成8006A雙零鋁箔用扁鑄錠；

S2:?銑面工序

鑄錠在進行熱軋前必須銑面，銑去大面夾雜和表面氧化皮，以防止料卷在后續(xù)生產(chǎn)過程中造成孔洞等嚴重質(zhì)量缺陷；

S3:?均勻化退火工序

將鑄錠在550～650℃溫度范圍內(nèi)進行均勻化退火處理，保溫時間為8～45h，升溫時間為12～25h；

S4:?熱軋工序

在520～550℃溫度范圍內(nèi)進行熱軋開軋，熱軋終軋溫度為250～320℃，熱軋道次為25～40次，制得厚度為3.5～7.5mm的熱軋卷材；

S5:?冷軋工序

所述冷軋步驟包括五個道次，第一道次對所述卷材的壓下率?51.5-53.5％，在第三道次后對所述卷材進行兩側(cè)切邊2x22mm-2x32mm，?再經(jīng)后兩道次冷軋，制得0.4±0.005mm的成卷冷軋板；

在冷軋過程中，將坯料厚度冷軋至3.0～6.0mm進行坯料均勻化退火，退火工藝為：在500～580℃條件下，保溫16～25小時；出爐后冷卻至常溫，繼續(xù)冷軋，冷軋至0.62～0.68mm厚度時進行中間退火，退火工藝為：在380～420℃條件下，保溫16～22小時；

S6:?箔軋工序

所述箔軋工序主要包括四道次軋制，第一道次軋制，將所述成卷冷軋板送入箔軋裝置中進行第一道次的軋制，軋輥表面粗糙度為0.30um，采用噴淋系統(tǒng)對軋輥噴灑冷卻液進行軋輥和料卷的冷卻，軋制完成后的料卷厚度為110-135um，所述冷卻液為含有添加劑的低硫低芳烴石蠟基加氫混合飽和烷烴基礎油，所述添加劑占冷卻液質(zhì)量分數(shù)的5.5-6.2％；

第二道次軋制，將第一道次軋制完成的料卷送入箔軋裝置中進行第二道次的軋制，軋輥表面粗糙度為0.24um，采用噴淋系統(tǒng)對軋輥噴灑冷卻液進行軋輥和料卷的冷卻，軋制完成后的料卷厚度為55-60um，所述冷卻液為含有添加劑的低硫低芳烴石蠟基加氫混合飽和烷烴基礎油，所述添加劑占冷卻液質(zhì)量分數(shù)的5.5-6.2％；

第三道次軋制，將第二道次軋制完成的料卷送入箔軋裝置中進行第三道次的軋制，軋輥表面粗糙度為0.15um，采用噴淋系統(tǒng)對軋輥噴灑冷卻液進行軋輥和料卷的冷卻，軋制完成后的料卷厚度為15-20um，所述冷卻液為含有添加劑的低硫低芳烴石蠟基加氫混合飽和烷烴基礎油，所述添加劑占冷卻液質(zhì)量分數(shù)的4.1-4.6％，該道次軋制時厚度壓下率為62-68％；

合卷，將兩張厚度在15-20um的料卷放在合卷機上進行合卷，兩張料卷的接觸面上均勻噴涂雙合油，所述雙合油為含有添加劑的低硫低芳烴石蠟基加氫混合飽和烷烴基礎油，所述添加劑占雙合油質(zhì)量分數(shù)的1.8-2.4％；

第四道次軋制，將合卷后的鋁卷送入箔軋裝置中進行第四道次的軋制，軋輥表面粗糙度為0.03um，采用噴淋系統(tǒng)對軋輥噴灑冷卻液進行軋輥和料卷的冷卻，軋制完成后的料卷厚度為5-8um，所述冷卻液為含有添加劑的低硫低芳烴石蠟基加氫混合飽和烷烴基礎油，所述添加劑占冷卻液質(zhì)量分數(shù)的4.8-5.1％；

S7:?成品分切工序

分切前檢查并清擦各導路輥，不允許有麻點、印痕等缺陷產(chǎn)生，分切錯層必須小于0.3mm，分切邊部不允許有毛刺、塔形、碎浪、皺印等產(chǎn)品缺陷；分切打底不允許有膠帶印，使用橫向兩面膠帶處理，保證分切打底的牢固性，分切后鋁卷必須在地上墊上一塊珍珠棉，不允許直接落地，防止地面異物杠傷鋁卷表面；

S8:?成品退火工序

成品退火裝置內(nèi)設置有多個區(qū)域，包括進料區(qū)、升溫區(qū)、保溫區(qū)、降溫區(qū)和出料區(qū)，首先將第一個料架放置在進料區(qū)，待所述第一個料架上的鋁箔溫度至22℃-32℃時，開啟進料區(qū)與升溫區(qū)之間的爐門，第一個料架被推入升溫區(qū)；待第一個料架的鋁箔溫度升至150-180℃時，開啟升溫區(qū)與保溫區(qū)之間的爐門，第一個料架被推入保溫區(qū)；4-6h后，開啟保溫區(qū)與降溫區(qū)之間的爐門，第一個料架被推入降溫區(qū)；待第一個料架上的鋁箔溫度降至50℃-70℃時，開啟降溫區(qū)與出料區(qū)之間的爐門，第一個料架被推入出料區(qū)；

在成品退火過程中，退火操作人員必須檢查來料是否有撞傷，外圈是否松層，裝爐時鋁卷必須上料架，退火出爐后鋁卷不能下料架；

S9:?檢查包裝工序

針對尺寸、表面質(zhì)量和端面質(zhì)量進行檢查，其中尺寸檢查主要包括厚度公差、寬度公差、米數(shù)；表面質(zhì)量檢查主要包括表面不能有亮線、條紋、擦劃傷、黑絲黑條等影響表面外觀質(zhì)量的缺陷；端面質(zhì)量檢查主要包括端面平整、干凈、不能有錯層、皺印、塔形、污跡等，還不能有荷葉邊、碎浪接頭等；檢查完之后進行成品包裝。