[發(fā)明專利]一種新型電機(jī)轉(zhuǎn)子及其裝配方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811586534.1
• 申請(qǐng)日: 2018-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109713817B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 晁會(huì)巖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波拉德驅(qū)動(dòng)技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): H02K1/27
• 分類號(hào): H02K1/27;H02K1/30;H02K1/32;H02K15/03
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括一體成型設(shè)置的轉(zhuǎn)子、與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁配合連接的磁鋼支架、與轉(zhuǎn)子外端部配合壓裝連接的磁鋼護(hù)套以及與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁配合設(shè)置的磁鋼，所述磁鋼一端與磁鋼支架配合連接，另一端與磁鋼護(hù)套配合連接，所述磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁通過(guò)厭氧膠粘接，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)將轉(zhuǎn)子一體成型設(shè)置，不僅工藝性能好、裝配步驟減少、提高轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸的同軸度，而且磁鋼配合磁鋼支架及磁鋼護(hù)套的連接，能夠有效保證磁鋼的均分度、垂直度以及伸展率，進(jìn)而增強(qiáng)電機(jī)的使用性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型電機(jī)轉(zhuǎn)子及其裝配方法。

背景技術(shù)

電機(jī)由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，它是用來(lái)實(shí)現(xiàn)電能與機(jī)械能和機(jī)械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。電機(jī)轉(zhuǎn)子分為電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子也就是電機(jī)中的旋轉(zhuǎn)部件。

現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)轉(zhuǎn)子的外殼基本都是采用鋁合金式的外殼且是分體式連接，一方面電機(jī)轉(zhuǎn)子會(huì)由于采用的鋁合金外殼，當(dāng)使用載荷較大時(shí)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用容易產(chǎn)生變形、開(kāi)裂等不良情況，采用的分體式連接方式電機(jī)轉(zhuǎn)子的同軸度較低、不易裝配，進(jìn)而降低了轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)性能，而且在轉(zhuǎn)子外殼與磁鋼裝配過(guò)程中，不能夠保證磁鋼的均分度，降低磁鋼的裝配性能；另一方面電機(jī)使用時(shí)頻繁剎車，裝配在內(nèi)的電機(jī)軸很容易松動(dòng)，造成電機(jī)的損壞，降低電機(jī)的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼的鋁合金外殼易變形、分體式結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、磁鋼均分度較低、同軸度低不易裝配、配合電機(jī)使用性能差的缺點(diǎn)，提供了一種一體成型、工藝性能好、裝配步驟減少、同軸度高、提高磁鋼均分度、增強(qiáng)電機(jī)使用性能的新型電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼及其制造方法。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：

一種新型電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括一體成型設(shè)置的轉(zhuǎn)子、與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁配合連接的磁鋼支架、與轉(zhuǎn)子外端部配合壓裝連接的磁鋼護(hù)套以及與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁配合設(shè)置的磁鋼，所述磁鋼一端與磁鋼支架配合連接，另一端與磁鋼護(hù)套配合連接，所述磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁通過(guò)厭氧膠粘接。

作為優(yōu)選：所述轉(zhuǎn)子包括設(shè)有內(nèi)腔的轉(zhuǎn)子主體、呈環(huán)形設(shè)置在轉(zhuǎn)子主體底部的風(fēng)孔、設(shè)置在轉(zhuǎn)子主體中部的軸孔、設(shè)置在內(nèi)腔腔壁上的安裝臺(tái)階以及設(shè)置在轉(zhuǎn)子主體外圈上的裝配臺(tái)階，所述軸孔與電機(jī)軸配合連接，所述安裝臺(tái)階與磁鋼支架底端配合連接，所述裝配臺(tái)階與磁鋼護(hù)套配合連接，所述裝配臺(tái)階的厚度與磁鋼護(hù)套的壁厚相同。

作為優(yōu)選：所述磁鋼支架包括環(huán)形架體以及均布設(shè)置在環(huán)形架體上的限位板，所述限位板與環(huán)形架體一體成型設(shè)置，所述相鄰限位板間還形成有與磁鋼配合連接的分度槽，所述限位板至少設(shè)有兩個(gè)固定設(shè)置在環(huán)形架體上。

作為優(yōu)選：所述磁鋼護(hù)套包括呈環(huán)形設(shè)置的護(hù)套主體、與護(hù)套主體上端配合直角內(nèi)折彎設(shè)置的平圈以及均布在平圈上的限位卡板，所述限位卡板與護(hù)套主體間形成有裝配槽，所述裝配臺(tái)階上端與限位卡板配合定位設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子主體上端與裝配槽槽底配合連接。

作為優(yōu)選：所述護(hù)套主體的厚度設(shè)置范圍在0.2到1.5毫米。

作為優(yōu)選：所述轉(zhuǎn)子由低碳鋼材料制成。

作為優(yōu)選：所述風(fēng)孔的設(shè)置數(shù)量范圍在三到十二個(gè)。

一種新型電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼的制造方法，包括以下步驟：

a、將低碳鋼板材通過(guò)拉伸成型或紅沖工藝，形成一體成型的轉(zhuǎn)子主體，然后通過(guò)內(nèi)拉伸、或者翻邊入軸的外拉伸方式成型內(nèi)腔，進(jìn)而依次通過(guò)打孔機(jī)在轉(zhuǎn)子主體底端呈環(huán)狀均勻打出風(fēng)孔以及中部對(duì)應(yīng)的軸孔；最后將轉(zhuǎn)子主體的外端面進(jìn)行車削，形成有裝配臺(tái)階，保證自身動(dòng)平衡；所述轉(zhuǎn)子的所有毛胚面均加工至見(jiàn)光亮狀態(tài)；

b、將磁鋼支架通過(guò)沖壓成型或者注塑成型，在磁鋼支架上形成的分度槽，內(nèi)部放置被均勻分離的磁鋼；然后將磁鋼通過(guò)厭氧膠固定在轉(zhuǎn)子內(nèi)壁上，完成轉(zhuǎn)子的初步組裝；