[發(fā)明專利]一種全自動節(jié)能型熱泵除濕干燥系統(tǒng)

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811585966.0
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN111365953A
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 寧煒;王青平
• 申請（專利權(quán)）人: 同方人工環(huán)境有限公司
• 主分類號: F26B9/06
• 分類號: F26B9/06;F26B23/10;F26B25/00;F25B43/00;F25B41/06;F25B30/02
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一種全自動節(jié)能型熱泵除濕干燥系統(tǒng)，涉及木材、農(nóng)副產(chǎn)品、煙葉等的干燥技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由干燥窯系統(tǒng)、熱泵除濕系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其結(jié)構(gòu)特點是，所述干燥窯系統(tǒng)包括放置待干燥物品的干燥室、風(fēng)道和風(fēng)機四。熱泵除濕系統(tǒng)的室內(nèi)部分包括依次連接形成回路的壓縮機、冷凝器、干燥過濾器、除濕電磁閥、除濕膨脹閥、除濕蒸發(fā)器和氣液分離器。熱泵除濕系統(tǒng)的室外部分包括依次連接的熱泵蒸發(fā)器、熱泵膨脹閥和熱泵電磁閥?？刂葡到y(tǒng)包括控制中心、溫度傳感器、濕度傳感器和含水率傳感器。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在干燥過程中無排氣熱損失、無污染，既提升了干燥質(zhì)量又節(jié)約了能源，降低運行成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及木材、農(nóng)副產(chǎn)品、煙葉等的干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別是全自動節(jié)能型熱泵除濕干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在工業(yè)發(fā)達國家，干燥能耗約占國家工業(yè)總能耗的12%，隨著我國工業(yè)進程的發(fā)展，干燥作業(yè)使用越來越廣泛，能耗也越來越多，干燥作業(yè)的能耗也已經(jīng)占到我國國民經(jīng)濟總能耗的10%以上。木材干燥能耗約占木材加工企業(yè)總能耗的40％~70％。

現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的木材干燥方法是以蒸汽、熱水、煙氣或熱油作熱源，以濕空氣作干燥介質(zhì)的熱風(fēng)干燥。熱風(fēng)干燥時，干燥室內(nèi)空氣的濕度逐漸升高，需要定期從排氣通道排出部分濕熱空氣，同時從吸氣道吸入等量的冷空氣。這種開式循環(huán)的干燥方式，其換氣換熱損失很大，一次能源利用率僅30%左右。并且，該傳統(tǒng)干燥工藝較粗放，干燥過程中物料的含水率完全憑經(jīng)驗判斷，因此造成的實際操作工藝與理論干燥工藝無法吻合，干燥質(zhì)量會受實際干燥過程的影響。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種全自動節(jié)能型熱泵除濕干燥系統(tǒng)。它在干燥過程中無排氣熱損失、無污染，既提升了干燥質(zhì)量又節(jié)約了能源，降低運行成本。

為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案以如下方式實現(xiàn)：

一種全自動節(jié)能型熱泵除濕干燥系統(tǒng)，它由干燥窯系統(tǒng)、熱泵除濕系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其結(jié)構(gòu)特點是，所述干燥窯系統(tǒng)包括放置待干燥物品的干燥室、風(fēng)道和風(fēng)機四。所述熱泵除濕系統(tǒng)由室內(nèi)部分和室外部分組成，熱泵除濕系統(tǒng)的室內(nèi)部分包括依次連接形成回路的壓縮機、冷凝器、干燥過濾器、除濕電磁閥、除濕膨脹閥、除濕蒸發(fā)器和氣液分離器，冷凝器和除濕蒸發(fā)器外部分別置有風(fēng)機一和風(fēng)機二。熱泵除濕系統(tǒng)的室外部分包括依次連接的熱泵蒸發(fā)器、熱泵膨脹閥和熱泵電磁閥，除濕蒸發(fā)器外置有風(fēng)機三。熱泵蒸發(fā)器的另一側(cè)管路連接至除濕蒸發(fā)器，熱泵電磁閥的另一側(cè)管路連接至干燥過濾器。控制系統(tǒng)包括控制中心、溫度傳感器、濕度傳感器和含水率傳感器。

本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構(gòu)，同現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、本發(fā)明系統(tǒng)以電力驅(qū)動制取干燥作業(yè)所需的熱量，無污染，環(huán)境效益好。

2、本發(fā)明的加熱部分運行時從室外空氣中提取熱量作為干燥作業(yè)所需的熱量，能源效率高，運行費用低。

3、本發(fā)明中的熱泵除濕系統(tǒng)回收干燥室的排氣余熱，減少排氣熱損失，進一步提高能量利用率，節(jié)約能量，降低運行成本。

4、本發(fā)明的控制過程始終以木材的含水率作為控制基準，控制精度高，木材干燥質(zhì)量好。

5、本發(fā)明干燥過程完全自動運行，自動化程度高，人力成本少。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式