[發(fā)明專利]一種優(yōu)化冷軋升降速段厚差方法

有效

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• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN109622631B
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發(fā)明（設計）人: 孫連勇;歐祈武;蘇國沛;周國彬;林世英
• 申請（專利權）人: 中鋁瑞閩股份有限公司
• 主分類號: B21B37/24
• 分類號: B21B37/24;B21B38/00
• 代理公司: 福州元創(chuàng)專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

本發(fā)明涉及一種優(yōu)化冷軋升降速段厚差方法，提供一軋機及一厚度自動控制系統(tǒng)，厚度自動控制系統(tǒng)設置在所述軋機內；厚度自動控制系統(tǒng)包括PLC、白光測速儀、入口測厚儀、出口測厚儀、壓力傳感器和位移傳感器；PLC分別與白光測速儀、入口測厚儀、出口測厚儀、壓力傳感器和位移傳感器相連；白光測速儀測量帶材入口和出口速度；入口測厚儀測量帶材入口厚度；出口測厚儀測量帶材出口厚度，并將出口厚度和出口速度反饋給位移傳感器及壓力傳感器，所述位移傳感器修正輥縫值，所述壓力傳感器測量軋機軋制力，達到保持出口厚度恒定不變的目的；本發(fā)明能夠實現升降速過程自動化，減少人為因素干擾軋制過程，優(yōu)化厚差，減少制造成本。

技術領域

本發(fā)明涉及鋁合金帶材的加工制造領域，特別是一種優(yōu)化冷軋升降速段厚差方法。

背景技術

目前鋁板帶罐蓋市場主要是5系合金罐蓋料及3系合金罐體，為了降低單個罐成本，制罐鋁板帶材不斷減薄，制罐板帶材生產正向高速、減薄、加寬的方向加速發(fā)展，為了滿足制罐生產的快速高效要求，使得制罐鋁板帶不僅有穩(wěn)定良好的沖制性能，并且要求帶材厚度公差小、散差小。厚差要求從以前±10μ逐步減薄到±5μ，甚至達到±3μ。為滿足客戶要求對提高冷軋生產制罐鋁板帶厚差提出了更高的要求。

發(fā)明內容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提出一種優(yōu)化冷軋升降速段厚差方法，能夠實現升降速過程自動化，減少人為因素干擾軋制過程，優(yōu)化厚差，降低制造成本。

本發(fā)明采用以下方案實現：提供一軋機及一厚度自動控制系統(tǒng)，所述厚度自動控制系統(tǒng)設置在所述軋機內；所述厚度自動控制系統(tǒng)包括PLC、白光測速儀、入口測厚儀、出口測厚儀、壓力傳感器和位移傳感器；所述PLC分別與所述白光測速儀、所述入口測厚儀、所述出口測厚儀、所述壓力傳感器和所述位移傳感器相連；所述PLC控制所述白光測速儀測量帶材入口和出口速度，控制所述入口測厚儀測量帶材入口厚度，控制所述出口測厚儀測量帶材出口厚度，并將測量后的出口厚度和出口速度反饋給位移傳感器及壓力傳感器；所述PLC控制所述位移傳感器修正輥縫值，所述壓力傳感器測量軋機軋制力，從而保持出口厚度恒定不變。

上述系統(tǒng)對冷軋升降速段厚差進行優(yōu)化的方法包括以下步驟：

步驟S1：所述白光測速儀將白色光源打在帶材上，并測量單位時間內帶材通過距離，同時計算入口及出口帶材速度；

步驟S2：所述PLC判斷所述帶材出口速度是否小于操作手設定在PLC中的最大速度；若是，則執(zhí)行步驟S3；若否，則執(zhí)行步驟S4；

步驟S3：所述軋機進行勻加速操作時，通過操作手設定帶材的合金和規(guī)格并判斷不同工藝的合金和厚度；通過不同工藝的合金和厚度，所述PLC給定不同的加速度值和加速度時間，所述軋機接收所述PLC指令后，在指定時間內進行勻加速，直至達到操作手設定最大速度，達到最大速度后保持勻速軋制。

步驟S4：所述軋機進行勻減速操作時，通過操作手設定帶材的合金和規(guī)格并判斷不同工藝的合金和厚度；通過不同工藝的合金和厚度，所述PLC設定不同的減速度值和減速度時間，所述軋機接收所述PLC指令后，在指定時間內進行勻減速，直至速度為零后軋機停機。

步驟S5：通過步驟S3的勻加速操作和步驟S4的勻減速操作，實現對冷軋升降速段厚差的優(yōu)化。

進一步地，步驟S3所述的進行勻加速操作具體包括以下步驟：

步驟S31:選擇軋機操作面板上的加速按鈕；

步驟S32:所述PLC發(fā)送加速度指令，軋機主電機勻速升降；

步驟S33:判斷軋機主電機速度是否達到操作手設定值，若是，則停止加速，勻速運行；若否，則返回步驟S32。

進一步地，步驟S4所述的減速具體包括以下步驟：

步驟S41：進行減速操作；