[發明專利]變厚度折疊式微通道扁管的輥彎成形裝置及成形方法有效
| 申請號: | 201811584930.0 | 申請日: | 2018-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN109604367B | 公開(公告)日: | 2021-02-12 |
| 發明(設計)人: | 鄒天下;李大永;唐鼎;彭穎紅 | 申請(專利權)人: | 上海交通大學 |
| 主分類號: | B21C37/00 | 分類號: | B21C37/00;B23P15/26 |
| 代理公司: | 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236 | 代理人: | 莊文莉 |
| 地址: | 200240 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 厚度 折疊 式微 通道 成形 裝置 方法 | ||
1.一種變厚度折疊式微通道扁管的輥彎成形裝置,其特征在于,包括開卷機、矯直機、軋制機、涂釬劑裝置以及輥彎成形機,其中:
所述開卷機用于釋放卷裝的金屬板料;
所述矯直機用于對金屬板料進行矯直;
所述軋制機用于冷軋金屬板料,對金屬板料進行局部減薄,并定量增加金屬板料的寬度,將金屬板料送入輥彎成形機中;
所述涂釬劑裝置用于在金屬板料的折疊重合部分涂覆釬劑,用于金屬板料成形后進行釬焊;
所述輥彎成形機用于將已軋制的金屬板料逐漸的彎曲成多孔微通道扁管;
所述軋制機包括兩對軋輥,第一對軋輥將金屬板料的折疊重合部分進行局部減薄,板料寬度增大;第二對軋輥將金屬板料邊緣兩側軋薄,板料寬度進一步變長至設定寬度。
2.根據權利要求1所述的一種變厚度折疊式微通道扁管的輥彎成形裝置,其特征在于,還包括切斷機,所述切斷機用于裁切出特定長度的金屬板料。
3.根據權利要求1所述的一種變厚度折疊式微通道扁管的輥彎成形裝置,其特征在于,所述軋輥具有精密輪廓結構,輪廓形狀根據金屬板料形狀以及微通道管形狀設計。
4.根據權利要求1所述的一種變厚度折疊式微通道扁管的輥彎成形裝置,其特征在于,所述輥彎成形機包括多道次輥彎成形輥對,所述多道次輥彎成形輥對包括預成形輥對、線成形輥對和精成形輥對。
5.一種變厚度折疊式微通道扁管的輥彎成形方法,采用如權利要求4所述的變厚度折疊式微通道扁管的輥彎成形裝置,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1:卷裝的金屬板料依次經過開卷機、矯直機和軋制機,形成局部減薄并具有特定寬度的金屬板料,并送入輥彎成形機;
步驟2:金屬板料依次通過順序配置的多道次具有對稱的特定輪廓截面的輥彎成形輥對進行多次彎折;
步驟3:涂釬劑裝置包括第一涂釬劑裝置和第二涂釬劑裝置,第一涂釬劑裝置和第二涂釬劑裝置分別安裝在預成型輥對與線成形輥對中間和線成形輥對與精成形對中間,對金屬板料的折疊重合部分涂覆釬劑,用于成形后進行釬焊;
所述局部減薄的金屬板料具有對稱結構,并在微通道管內壁與外壁接觸部分均有減薄。
6.根據權利要求5所述的一種變厚度折疊式微通道扁管的輥彎成形方法,其特征在于,所述多孔微通道扁管具有沿中心線對稱結構,中心線的兩側有相同的通道數。
7.根據權利要求5所述的一種變厚度折疊式微通道扁管的輥彎成形方法,其特征在于,所述多孔微通道扁管的微通道孔的截面形狀呈矩形狀。
8.根據權利要求5所述的一種變厚度折疊式微通道扁管的輥彎成形方法,其特征在于,所述金屬板料采用具有熱傳輸性能的復合鋁板帶箔,所述復合鋁板帶箔包括三層,其中,中間層為Al-Mn合金,中間層的兩面包覆厚度為復合鋁板帶箔10%的Al-Si合金釬料。
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