[發明專利]一種改性道路瀝青生產工藝

在審

• 申請號: 201811584739.6
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN110511578A
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發明（設計）人: 嚴海錦;孫明年
• 申請（專利權）人: 泰州匯聚科技服務有限公司;江蘇海洋油石化有限公司;江蘇蓋亞石油制品有限公司
• 主分類號: C08L95/00
• 分類號: C08L95/00;C08L53/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種改性道路瀝青生產工藝，一，將瀝青放入到卸油槽內進行卸油得到原料瀝青，然后將原料瀝青泵入到高溫罐內在120?130℃進行加熱，最后將加熱后的原料瀝青依次泵入換熱器和帶有攪拌裝置的反應器內；二，將SBS橡膠在常壓下按占原料瀝青總重量3?8%的重量輸送到裝有原料瀝青的帶有攪拌裝置的反應器中，與原料瀝青在130?135℃的條件下經過強力攪拌16?18小時形成混合料，使得SBS橡膠逐步與原料瀝青相溶，再加入占原料瀝青總重量1.5?3.5‰的潤滑油基礎料和占原料瀝青總重量1.5?3.5‰的木質纖維素與原料瀝青再拌合16?18小時后制得改性道路瀝青，改性道路瀝青的溫度在120?130℃。

技術領域

本發明涉及一種改性道路瀝青生產工藝。

背景技術

目前的瀝青生產工藝由于物料添加無法控制，誤差比較大，造成了所加工的瀝青性能比較差，而且制備的工序也比較復雜。

發明內容

本發明提供了一種改性道路瀝青生產工藝，它不但制備的參數比較準確，而且制備的瀝青性能比較好。

本發明采用了以下技術方案：一種改性道路瀝青生產工藝，其特征是它包括以下步驟：步驟一，將瀝青放入到卸油槽內進行卸油得到原料瀝青，然后將原料瀝青泵入到高溫罐內在120-130℃進行加熱，最后將加熱后的原料瀝青依次泵入換熱器和帶有攪拌裝置的反應器內；步驟二，將SBS橡膠在常壓下按占原料瀝青總重量3-8%的重量輸送到裝有原料瀝青的帶有攪拌裝置的反應器中，與原料瀝青在130-135℃的條件下經過強力攪拌16-18小時形成混合料，使得SBS橡膠逐步與原料瀝青相溶，再加入占原料瀝青總重量1.5-3.5‰的潤滑油基礎料和占原料瀝青總重量1.5-3.5‰的木質纖維素與原料瀝青再拌合16-18小時后制得改性道路瀝青，改性道路瀝青的溫度在120-130℃。

本發明步驟二的SBS橡膠是通過螺旋輸送器輸送到帶有攪拌裝置的反應器內。所述的高溫罐和帶有攪拌裝置的反應器的液位測量采用美國埃德蒙特壓力傳感變送系統。所述的帶有攪拌裝置的反應器上連接有PLC智能控制系統。

本發明具有以下有益效果：采用了以上技術方案后，本發明不但制備的參數比較準確，而且制備的瀝青性能比較好。本發明采用先進的PLC智能控制系統，電腦顯示工藝流程，工藝參數一目了然，具有工藝流程控制精確、物料計量準確、簡單明了的特點，所述的高溫罐和帶有攪拌裝置的反應器的液位測量采用美國埃德蒙特壓力傳感變送系統，誤差控制在0.2%以內。溫度控制采用現場溫度表顯示與遠傳液晶顯示相結合的方式，保證工藝溫度的準確性。同時為了保證設備在使用過程中的安全性。

附圖說明

圖1為本發明的流程圖。

具體實施方式

實施例一，在圖1中，本發明提供了一種改性道路瀝青生產工藝，它包括以下步驟：

步驟一，將瀝青放入到卸油槽內進行卸油得到原料瀝青，然后將原料瀝青泵入到高溫罐內在120℃進行加熱，最后將加熱后的原料瀝青依次泵入換熱器和帶有攪拌裝置的反應器內；

步驟二，將SBS橡膠在常壓下按占原料瀝青總重量3%的重量輸送到裝有原料瀝青的帶有攪拌裝置的反應器中，與原料瀝青在130℃的條件下經過強力攪拌16小時形成混合料，使得SBS橡膠逐步與原料瀝青相溶，再加入占原料瀝青總重量1.55‰的潤滑油基礎料和占原料瀝青總重量1.55‰的木質纖維素與原料瀝青再拌合16小時后制得改性道路瀝青，改性道路瀝青的溫度在120℃，SBS橡膠是通過螺旋輸送器輸送到帶有攪拌裝置的反應器內，所述的高溫罐和帶有攪拌裝置的反應器的液位測量采用美國埃德蒙特壓力傳感變送系統，所述的帶有攪拌裝置的反應器上連接有PLC智能控制系統。