[發明專利]用于加快超細尾礦沉降的絮凝劑制備方法

在審

• 申請號: 201811584592.0
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN109824808A
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 曹興
• 申請（專利權）人: 長沙湘樸科技有限公司
• 主分類號: C08F120/56
• 分類號: C08F120/56;B01D21/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于加快超細尾礦沉降的絮凝劑制備方法，其步驟如下：（1）向反應瓶中加入羥乙基纖維素和去離子水，加熱攪拌至完全溶解；（2）加入乙二胺四乙酸，在氮氣保護下加入定量的引發劑，用馬來酸對反應體系進行pH值調整，恒溫反應；（3）控制聚合溫度，加入丙烯酰胺單體進行聚合反應；（4）將反應產物經沉淀、洗滌、真空干燥后即得目標產物。本發明方法所制備的絮凝劑能明顯加快超細尾礦沉降，節約絮凝劑的用量。

技術領域

本發明涉及尾礦治理技術領域，具體涉及一種用于加快超細尾礦沉降的絮凝劑制備方法。

背景技術

脫水是尾礦治理過程中必不可少的環節，一般而言，壓濾和濃縮是尾礦脫水的主要途徑，濃縮由于處理量大、能耗低而備受青睞。尾礦在濃密機濃縮過程中需要添加絮凝劑才能進行高效的固液分離，這是由于絮凝劑可有效加速尾礦的自由沉降速度從而去除溢流水中的固體懸浮顆粒，因而廣泛用于尾脫水領域，尾礦的絮凝效果關系到固液分離過程的藥劑成本、回水利用、綠色排放等方面。然而尾礦顆粒大小千差萬別，絮凝劑的效果也不盡相同。

影響尾礦絮凝沉降效果最大的因素就是尾礦顆粒大小和最佳的沉降濃度。一般而言，尾礦顆粒偏粗，沉降速度快，最佳的沉降濃度偏大，反之亦然。對于超細尾礦而言，其內部含有大量的超細固體懸浮物，與水形成了穩定的雙電層結構，加入常規絮凝劑后，沉降速度仍然很慢，如果強行增加絮凝劑的用量，雖然會增加沉降速度，但會導致后續的尾礦深度脫水的困難；甚至部分超細尾礦與城市污泥的理化性質類似，具有膠體的性質，在水中十分穩定，普通的常規有機絮凝劑很難改變雙電層結構，導致加入常規絮凝劑后無效。對于此類超細尾礦進行絮凝沉降，為了得到較快的沉降速度，首先需要將尾礦的質量濃度稀釋在5%以下，再加入助凝劑，最后加入較多的絮凝劑，這樣造成藥劑消耗量偏高，且工藝復雜。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提出一種用于加快超細尾礦沉降的絮凝劑制備方法。

本發明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：

一種用于加快超細尾礦沉降的絮凝劑制備方法，包括如下制備步驟：

（1）向反應瓶中加入羥乙基纖維素和去離子水，加熱攪拌至完全溶解；

（2）加入乙二胺四乙酸，在氮氣保護下加入定量的引發劑，用馬來酸對反應體系進行pH值調整，恒溫反應；

（3）控制聚合溫度，加入丙烯酰胺單體進行聚合反應；

（4）將反應產物經沉淀、洗滌、真空干燥后即得目標產物。

2．進一步的，步驟（1）中所述羥乙基纖維素的加入量為總單體質量的2～15%；溶解溫度為30～60℃。

3．進一步的，步驟（2）中所述乙二胺四乙酸的加入量為總單體質量的1～5%；所述引發劑為氧化還原引發劑；氧化劑與還原劑的質比為1：1～1：5，優選地，氧化劑為過硫酸鈉，還原劑為亞硫酸氫鉀，質量比為1:1～1:3。

4．進一步的，步驟（2）中所述引發劑用量為總單體重量的0.01～1%；反應體系pH值調整成1～5。

5．進一步的，步驟（2）中反應體系溫度為30～60℃，反應時間為30～150分鐘。

6．進一步的，步驟（3）中聚合溫度為50～90℃，聚合時間為20～200分鐘。

7．進一步的，步驟（4）中沉淀劑為丙酮；洗滌劑為乙二醇、冰醋酸、乙二酸中的一種或幾種的混合物。

本發明有益的效果是：

（1）對比現有技術，本發明提供的制備方法制備的絮凝劑能改變超細尾礦中的靜電分布，使尾礦中超細顆粒迅速絮凝成團，提高沉降速度，使用過程中不需要添加助凝劑，簡化了工藝流程。