[發(fā)明專利]一種鋰電池塑料支架用檢測裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811584518.9 | 申請日： | 2018-12-24 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109443267A | 公開（公告）日： | 2019-03-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 孫玲 | 申請（專利權(quán)）人： | 棗莊領(lǐng)創(chuàng)新能源科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | G01B21/00 | 分類號(hào)： | G01B21/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 277800 山東省*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 檢測 傳感器組 塑料支架 矩形槽 鋰電池 底座 控制面板 限位板 檢測裝置 底座上表面 表面設(shè)置 電性連接 更換檢測 平臺(tái)設(shè)置 實(shí)用效果 同一平臺(tái) 后側(cè)面 上表面 內(nèi)壁 平齊 移動(dòng) | ||
本發(fā)明公開了一種鋰電池塑料支架用檢測裝置，包括檢測底座、控制面板、檢測平臺(tái)、限位板、檢測圓柱、檢測模板、傳感器組和矩形槽；所述檢測底座上安裝有傳感器組,傳感器組上表面與檢測底座上表面平齊，檢測底座后側(cè)面安裝有控制面板,控制面板與傳感器組電性連接，檢測底座上安裝有檢測平臺(tái),檢測平臺(tái)設(shè)置有矩形槽,檢測平臺(tái)內(nèi)設(shè)置有限位板，限位板固定在檢測平臺(tái)前后內(nèi)壁上，矩形槽表面設(shè)置有檢測圓柱,檢測圓柱在限位板右側(cè)，矩形槽內(nèi)安裝有檢測模板,檢測模板處于傳感器組上方，本發(fā)明實(shí)用效果優(yōu)異，在同一平臺(tái)對鋰電池塑料支架進(jìn)行檢測，快速高效，可以根據(jù)不同規(guī)格的鋰電池塑料支架更換檢測平臺(tái)，可以便捷地移動(dòng)至不同的檢測地點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，具體是一種鋰電池塑料支架用檢測裝置。
背景技術(shù)
“鋰電池”，是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。1912年鋰金屬電池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世紀(jì)70年代時(shí)，M. S.Whittingham提出并開始研究鋰離子電池。由于鋰金屬的化學(xué)特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環(huán)境要求非常高。所以，鋰電池長期沒有得到應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在鋰電池已經(jīng)成為了主流。
其中，部分鋰電池需要使用支架將其排列安裝，例如18650鋰電池，針對其圓柱狀外形制造出18650鋰電池支架，該支架是通過多個(gè)單體的支架拼接而成，可以滿足任意數(shù)量的18650鋰電池的需求，而在制造完成后，該支架可能存在制造缺陷而導(dǎo)致在固定鋰電池時(shí)產(chǎn)生問題，例如其中部圓形凹槽過大或過小、配合安裝的凸起和凹槽大小不匹配等，所以需要在制造該支架后對其進(jìn)行檢測。
為解決以上所述問題，現(xiàn)針對18650鋰電池支架提供一種鋰電池塑料支架用檢測裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋰電池塑料支架用檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種鋰電池塑料支架用檢測裝置，包括檢測底座、控制面板、檢測平臺(tái)、限位板、檢測圓柱、檢測模板、傳感器組和矩形槽；所述檢測底座上安裝有傳感器組,傳感器組上表面與檢測底座上表面平齊，檢測底座后側(cè)面安裝有控制面板,控制面板與傳感器組電性連接，檢測底座上安裝有檢測平臺(tái),檢測平臺(tái)設(shè)置有矩形槽,檢測平臺(tái)內(nèi)設(shè)置有限位板，限位板固定在檢測平臺(tái)前后內(nèi)壁上，矩形槽表面設(shè)置有檢測圓柱,檢測圓柱在限位板右側(cè)，矩形槽內(nèi)安裝有檢測模板,檢測模板處于傳感器組上方。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：控制面板傾斜設(shè)置，控制面板左上角設(shè)置有開關(guān),控制面板上表面設(shè)置有指示燈一、指示燈二和指示燈三。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：檢測模板上表面與矩形槽上表面平齊，檢測模板下表面與檢測平臺(tái)下表面平齊，檢測模板上設(shè)置有安裝槽檢測孔、凸起檢測孔和支撐板檢測孔。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：指示燈一、指示燈二和指示燈三亮燈情況分別對應(yīng)安裝槽檢測孔、凸起檢測孔和支撐板檢測孔檢測信息。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：檢測底座上通過螺栓固定安裝有檢測平臺(tái)。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：限位板下端與矩形槽表面距離與需檢測的鋰電池支架厚度大小相同，檢測圓柱直徑等于需檢測的鋰電池支架安裝圓孔直徑。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：檢測模板邊緣處于傳感器組范圍內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明實(shí)用效果優(yōu)異，在同一平臺(tái)對18650鋰電池塑料支架進(jìn)行檢測，快速高效，可以根據(jù)不同規(guī)格的18650鋰電池塑料支架更換檢測平臺(tái)，可以便捷地移動(dòng)至不同的檢測地點(diǎn)。
附圖說明
圖1為鋰電池塑料支架用檢測裝置的中部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
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