[發明專利]一種金屬陶瓷網紋輥及其制備方法在審
| 申請號： | 201811584276.3 | 申請日： | 2018-12-24 |
| 公開（公告）號： | CN109536869A | 公開（公告）日： | 2019-03-29 |
| 發明（設計）人： | 李福海;周克崧;劉敏;代明江;鄧暢光;王岳亮;馬文有;趙國瑞;董東東 | 申請（專利權）人： | 廣東省新材料研究所 |
| 主分類號： | C23C4/129 | 分類號： | C23C4/129;C23C4/06;C23C4/18;B41F31/10 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 王術蘭 |
| 地址： | 510000 廣*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 金屬陶瓷 網紋輥 制備 金屬陶瓷涂層 網孔結構 陶瓷輥 超音速火焰噴涂 固體激光器 陶瓷網紋輥 氧化物陶瓷 表面雕刻 多次重復 方式調整 輥式涂布 機械磨削 激光能量 精密拋光 脈沖模式 柔版印刷 生產技術 生產流程 使用壽命 耐磨性 拋光 金屬輥 網孔 清洗 替代 加工 打擊 | ||
1.一種金屬陶瓷網紋輥的制備方法，其特征在于，其包括：
采用超音速火焰噴涂方法在空心的金屬輥面上制備出足夠厚的金屬陶瓷涂層；
將所述金屬陶瓷涂層進行機械磨削加工和精密拋光得到陶瓷輥工件；
利用脈沖模式的固體激光器，通過改變激光能量和多次重復打擊的方式調整網孔的深度，在所述陶瓷輥工件的表面雕刻出均勻的網孔結構；
對所述網孔結構進行拋光和清洗。
2.根據權利要求1所述的金屬陶瓷網紋輥的制備方法，其特征在于，在噴涂所述金屬陶瓷涂層之前，還包括：
將空心輥表面精密磨光后，采用火烤或丙酮擦拭除油，并噴砂粗化。
3.根據權利要求2所述的金屬陶瓷網紋輥的制備方法，其特征在于：
噴砂粗化采用棕/白剛玉，粒度50-150μm，壓縮空氣壓力為0.4-0.6Mpa。
4.根據權利要求1所述的金屬陶瓷網紋輥的制備方法，其特征在于，利用脈沖模式的所述固體激光器，通過改變激光能量和多次重復打擊的方式調整所述網孔的深度，在所述陶瓷輥工件的表面雕刻出均勻的所述網孔結構，具體包括：
選取具有脈沖模式的固體激光器，以及合適大小與焦距的聚焦鏡，其中聚焦鏡的直徑為1.5～2.5英寸，焦距為20～50mm，改變聚焦鏡到輥面的距離來調整光斑的大小，采用改變激光能量和多次重復打擊的方式調整網孔的深度，在金屬陶瓷涂層表面雕刻出均勻的網孔結構。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的金屬陶瓷網紋輥的制備方法，其特征在于：
采用超音速火焰噴涂方法進行噴涂所選用的粉末包括金屬成分和陶瓷成分。
6.根據權利要求5所述的金屬陶瓷網紋輥的制備方法，其特征在于：
所述金屬成分為金屬Co基或金屬Ni基或其一種或兩種的合金粉末。
7.根據權利要求5所述的金屬陶瓷網紋輥的制備方法，其特征在于：
所述陶瓷成分包括碳化物或氮化物。
8.根據權利要求5所述的金屬陶瓷網紋輥的制備方法，其特征在于：
所述金屬成分含量為wt5～18％，所述陶瓷成分的含量wt82～95％。
9.根據權利要求5所述的金屬陶瓷網紋輥的制備方法，其特征在于：
所述陶瓷成分中的陶瓷相粒度1-2μm，所述金屬成分與所述陶瓷成分中的金屬與陶瓷相復合制粉造粒度范圍為5～50μm。
10.一種金屬網紋輥，其特征在于：
所述金屬網紋輥通過權利要求1至9中任一項所述的金屬陶瓷網紋輥的制備方法制備得到。
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