[發明專利]預制直埋保溫管聚氨酯噴涂發泡的行進裝置及行進方法

在審

• 申請號: 201811583750.0
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN109453922A
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發明（設計）人: 賴貞澄;張居山;王輝;李志明
• 申請（專利權）人: 哈爾濱朗格斯特節能科技有限公司
• 主分類號: B05B13/02
• 分類號: B05B13/02
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所 23118
• 代理人: 陳曉光

預制直埋保溫管聚氨酯噴涂發泡的行進裝置及行進方法。現有預制直埋保溫管聚氨酯噴涂發泡中，鋼管安裝在手搖架上，行進及旋轉運動靠人力調整，使行進速度及旋轉速度不均勻，聚氨酯噴涂厚度不均勻，影響聚氨酯噴涂密度及質量。本發明的組成包括：內卡盤（1）、聚氨酯噴槍（3），內卡盤為四爪聯動內卡盤，內卡盤上安裝有鋼管（2）一端，鋼管另一端與從動端（4）連接，鋼管兩端分別套裝護板，從動端底部安裝有從動端導軌（8），內卡盤通過連接軸與鋼管自轉動力端（5）連接，聚氨酯噴槍底部與噴涂行進動力端（6）連接，噴涂行進動力端包括傳動機構，傳動機構通過鏈傳動使行進機構水平運動。本發明用于預制直埋保溫管聚氨酯噴涂發泡的行進裝置。

技術領域：

本發明涉及一種預制直埋保溫管聚氨酯噴涂發泡的行進裝置及行進方法。

背景技術：

現有預制直埋保溫管聚氨酯噴涂發泡過程中，鋼管安裝在簡易手搖架上，鋼管行進及旋轉運動依靠人力調整速度，存在行進速度以及旋轉速度不均勻，使聚氨酯噴涂厚度不均勻，影響聚氨酯噴涂密度及質量，廢品率高。厚度不均勻導致增加了聚氨酯打磨工序，增加人力成本，降低工廠效益，無法保證生產進度。

發明內容：

本發明的目的是提供一種預制直埋保溫管聚氨酯噴涂發泡的行進裝置及行進方法，具體解決預制直埋保溫管聚氨酯噴涂發泡過程中鋼管行進及旋轉速度不均勻的問題。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

一種預制直埋保溫管聚氨酯噴涂發泡的行進裝置，其組成包括：內卡盤、聚氨酯噴槍，所述的內卡盤為四爪聯動內卡盤，所述的內卡盤上安裝有鋼管一端，所述的鋼管另一端與從動端連接，所述的鋼管兩端分別套裝護板，所述的從動端底部安裝有從動端導軌，所述的內卡盤通過連接軸與鋼管自轉動力端連接，所述的聚氨酯噴槍底部與噴涂行進動力端連接，所述的噴涂行進動力端包括傳動機構，所述的傳動機構通過鏈傳動使行進機構進行水平運動，行進導軌輪沿著行進導軌勻速行進，所述的行進導軌固定在地面。

所述的預制直埋保溫管聚氨酯噴涂發泡的行進裝置，所述的鋼管自轉動力端包括其傳動機構，通過鏈傳動使鋼管自轉，自轉速度設置為100 mm/s -200mm/s勻速旋轉，所述聚氨酯噴槍與所述鋼管距離為800mm-900mm，所述的鋼管水平行進速度為80mm/min-450mm/min。

一種預制直埋保溫管聚氨酯噴涂發泡的行進裝置及行進方法，該方法包括如下步驟：

（1）將鋼管的兩端套裝護板，然后將所述的鋼管固定在內卡盤上，同時將所述的鋼管的另一端與從動端連接，并且能夠沿著從動端導軌進行調整，使鋼管保持水平并固定；

（2）設置鋼管自轉動力端，將其設置自轉速度為100 mm/s -200mm/s，勻速旋轉，同時將聚氨酯噴槍調整與所述的鋼管距離為800mm-900mm，并從所述的鋼管一端開始噴涂發泡；

（3）噴涂發泡開始后噴涂行進動力端通過預設置速度開始水平行進，行進導軌輪沿著行進導軌勻速行進，所述的鋼管水平行進速度為80mm/min-450mm/min。

有益效果：

1.本發明是一種預制直埋保溫管聚氨酯噴涂發泡的行進裝置，該結構形式能夠加快噴涂速度，節約人力成本，保證生產進度，提高聚氨酯噴涂發泡厚度的均勻性，保證聚氨酯噴涂發泡的密度，提高噴涂發泡最終質量，提高產品合格率。

2.本發明的鋼管固定于內卡盤，鋼管進行勻速自轉，使聚氨酯泡沫均勻分布于鋼管圓周表面；

3.本發明的行進動力端可進行勻速水平行進，這樣鋼管上方設置的噴槍在設定噴涂量和噴涂角度后就能夠自動完成發泡的噴涂過程，保證鋼管外表面聚氨酯噴涂厚度均勻并達到所需密度。

本發明可根據不同管徑分別設置不同行進速度，并在噴涂過程中保證勻速行進及自轉，提高產品質量并能保證成品率。