[發明專利]一種全自動鋼絲繩力學性能檢測系統及檢測方法

有效

• 申請號: 201811583555.8
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN109668788B
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 李霞;李志強;史振東;韓陽
• 申請（專利權）人: 太原理工大學
• 主分類號: G01N3/10
• 分類號: G01N3/10;G01N3/20;G01N3/22
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔浩;冷錦超

本發明一種全自動鋼絲繩力學性能檢測系統及檢測方法，屬于全自動鋼絲繩力學性能檢測技術領域；所要解決的技術問題為：提供一種全自動鋼絲繩力學性能檢測系統及檢測方法；解決該技術問題采用的技術方案為：包括檢測機，所述檢測機的底部設置有基座，基座上設置有矯直機、矯直機的出料口處設置有機械臂，機械臂具體為底盤固定的旋轉式機械臂，機械臂的活動半徑內分別設置有拉伸機、彎折機、扭轉機，所述矯直機、機械臂、拉伸機、彎折機、扭轉機的控制端口通過導線均與四軸控制器相連；四軸控制器內部集成有控制電路，所述控制電路上設置的AD轉換模塊具備6個信號輸入端口，6個雙向通信端口；本發明可推廣應用于進行鋼絲力學性能檢測的實驗室中。

技術領域

本發明一種全自動鋼絲繩力學性能檢測系統及檢測方法，屬于全自動鋼絲繩力學性能檢測技術領域。

背景技術

目前鋼絲繩的檢測技術，所用到的檢測設備有拉伸試驗機、彎曲試驗機以及扭轉試驗機，以上設備均為單獨運行，并將試驗數據采用人工方式與國標進行比對，這種現狀所存在的問題是：拆股后的鋼絲繩需要人工拉直，難免會破壞到鋼絲繩自身的內部應力分布，并且三臺檢測設備所占的空間較大，工作效率較低，且試驗過程中，檢測人員的安全沒法保障，鋼絲在進行力學性能測試時突然斷裂容易造成事故。

在檢測過程中，現有鋼絲繩檢驗檢測方法為每個檢測的指標，分別對應一臺儀器，且檢測儀是手工安裝鋼絲，在數據處理階段得到試驗數據后，通過人工驗證方式與國標或者行業標準進行比對，然后進行數據計算，得到鋼絲繩的檢測報告；現有鋼絲繩檢驗檢測方法在數據處理部分，需要人工讀取，并且根據鋼絲繩的用途人工查找相應的國家或者行業標準，進行數據分析；這種檢測方式受人工操作影響計算誤差較大，影響試驗結果，且費時費力。

發明內容

本發明為了克服現有技術中存在的不足，所要解決的技術問題為：提供一種全自動鋼絲繩力學性能檢測系統及檢測方法；為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種全自動鋼絲繩力學性能檢測系統，包括檢測機，所述檢測機的底部設置有基座，所述基座上設置有矯直機、所述矯直機的出料口處設置有機械臂，所述機械臂具體為底盤固定的旋轉式機械臂，所述機械臂的活動半徑內分別設置有拉伸機、彎折機、扭轉機，所述矯直機、機械臂、拉伸機、彎折機、扭轉機的控制端口通過導線均與四軸控制器相連；

所述四軸控制器內部集成有控制電路，所述控制電路上設置的AD轉換模塊具備6個信號輸入端口，6個雙向通信端口；

所述矯直機內部設置有激光測徑儀；

所述機械臂內部設置有壓力傳感器；

所述拉伸機內部設置有壓力傳感器，拉力傳感器，位置校準傳感器；

所述彎折機內部設置有壓力傳感器，紅外計數傳感器，位置校準傳感器；

所述扭轉機內部設置有壓力傳感器，扭矩傳感器，位置校準傳感器，紅外計數傳感器；

所述壓力傳感器，拉力傳感器，扭矩傳感器的信號輸出端與四軸控制器的AD轉換模塊信號輸入端口相連；

所述激光測徑儀，位置校準傳感器，紅外計數傳感器通過導線分別與四軸控制器的雙向通信端口相連；

所述四軸控制器的控制端口通過導線與中央控制器相連。

所述檢測機的頂部還設置有玻璃防護蓋。

所述中央控制器還連接有打印機和蓋章裝置。

一種全自動鋼絲繩力學性能檢測方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟1：對待檢測鋼絲繩進行手工拆股、分類、標定號碼、確定檢測順序；

步驟2：使用矯直機對鋼絲繩進行矯直，在矯直過程中，通過激光測徑儀測量鋼絲繩直徑，測量數據通過導線發送至四軸控制器，所述四軸控制器將數據進行處理后發送至中央控制器；