[發明專利]一種再生纖維素纖維生物酶前處理方法

在審

• 申請號: 201811583200.9
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN109706723A
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 馬曉飛;張麗;袁鵬;張志成
• 申請（專利權）人: 太和縣三寶通達紡織有限公司
• 主分類號: D06M10/10
• 分類號: D06M10/10;D06M10/02;D06L4/13;D06L4/12;D06L1/14
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 吳棟杰

1.一種再生纖維素纖維生物酶前處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1，預處理：在室溫下將待處理的再生纖維素纖維投入預處理溶液中，開啟攪拌裝置攪拌，使預處理溶液與再生纖維素纖維混合均勻，然后升溫至55～90℃，保溫60～90min，然后將溶液排干；

步驟2，生物處理：控制溫度為30～40℃，將堿性果膠酶、淀粉酶混合后加入增加酶處理活性的助劑，得到酶溶液，將該酶溶液置于裝置中；開啟攪拌裝置攪拌，升溫至50～65℃，控制溶液的pH值為7.0～8.0，在超聲波作用環境下使酶溶液與再生纖維素纖維混合均勻，保持再生纖維素纖維在液面以下，保溫60～80min；滅酶時，調節處理液pH到12.0，升高溫度至85～90℃，保溫15～20min，然后將溶液排干；

步驟3，漂白處理：將漂白溶液置于裝置中；開啟攪拌裝置攪拌，在75～80℃條件下使漂白溶液與再生纖維素纖維混合均勻，保持再生纖維素纖維在液面以下，保溫30～60min，控制溶液的pH值為7.0～8.5，然后升溫，在90～100℃下再用飽和蒸汽汽蒸0.5～1h，然后將溶液排干；

步驟4，水洗處理：將去離子水導入至裝置中，對再生纖維素纖維進行梯度降溫水洗；

步驟5，烘干：在80～95℃環境下，烘干處理10～45min。

2.根據權利要求1所述的再生纖維素纖維生物酶前處理方法，其特征在于：所述步驟1中的預處理溶液為去離子水，所述步驟1包括以下步驟：在室溫下將待處理的再生纖維素纖維投入預處理溶液中，加入氨水調節預處理溶液的pH值為7.0～8.0，開啟攪拌裝置攪拌，使預處理溶液與再生纖維素纖維混合均勻，然后升溫至55～65℃，保溫30～45min；然后將裝置中的溶液升溫至65～90℃，保持再生纖維素纖維在液面以下，繼續保溫30～45min，然后將溶液排干；對再生纖維素纖維進行梯度降溫水洗。

3.根據權利要求1所述的再生纖維素纖維生物酶前處理方法，其特征在于：所述步驟2中的堿性果膠酶相對于再生纖維素纖維的質量比為1.0～1.5％，淀粉酶相對于再生纖維素纖維的質量比為1.5～3％，增加酶處理活性的助劑相對于再生纖維素纖維的質量比為0.3～0.5％。

4.根據權利要求1所述的再生纖維素纖維生物酶前處理方法，其特征在于：所述步驟2中的所述的增加酶處理活性的助劑為十二烷基硫酸鈉。

5.根據權利要求1所述的再生纖維素纖維生物酶前處理方法，其特征在于：所述步驟2中的超聲波的處理功率為5～10KW。

6.根據權利要求1所述的再生纖維素纖維生物酶前處理方法，其特征在于：所述步驟3中的漂白溶液的組成包括雙氧水相對于再生纖維素纖維的質量比為3.0～5.0％，無水硅酸鈉相對于再生纖維素纖維的質量比為1.0～2.5％，椰油酰胺丙基甜菜堿相對于再生纖維素纖維的質量比為0.1～0.3％，脂肪酸單乙醇酰胺硫酸酯相對于再生纖維素纖維的質量比為0.1～0.2％、直鏈烷基苯磺酸鈉相對于再生纖維素纖維的質量比為0.12～0.15％。

7.根據權利要求1所述的再生纖維素纖維生物酶前處理方法，其特征在于：所述步驟4中的水洗處理包括以下步驟：將去離子水通入裝置中，保持再生纖維素纖維置于液面以下，控制溫度為80～90℃，水洗5～10min，再將水排出；向裝置中通入新的去離子水，控制溫度為50～60℃，水洗10～12min，再將水排出；繼續向裝置中通入新的去離子水，控制溫度為30～40℃，水洗5～10min，再將水排出。

8.根據權利要求1所述的再生纖維素纖維生物酶前處理方法，其特征在于：所述再生纖維素纖維為粘膠纖維、醋酸纖維和銅銨纖維中的一種或多種。