[發明專利]一種新型管道防腐防護工藝

在審

• 申請號: 201811582520.2
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN109630808A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 王志明;馬會珍;程仁勇;劉娟
• 申請（專利權）人: 山東祺龍海洋石油鋼管股份有限公司
• 主分類號: F16L58/10
• 分類號: F16L58/10;B05D7/22
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 鄭向群

1.一種新型管道防腐防護工藝，在管道內部附著一層紫外光固化乙烯基樹脂，其特征在于：所述的步驟包括：

1）施工準備，包括對鋼管（1）的銳邊、焊縫拋光性打磨及鋼管（1）外部的除油及清理；

2）鋼管（1）表面噴砂拋丸，鋼管（1）表面要求噴砂清理到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923 規定的 Sa2.5級，粗糙度達到70-120μ，鋼管（1）經表面處理合格后， 4小時內噴涂完底漆；

3）涂刷紫外光固化乙烯基樹脂，干膜設計總厚度為 100μm，分兩道連續刷涂施工；

4）安裝紫外光固化熱固性預浸料片材（2），第二道底漆涂覆后，即時敷設紫外光固化熱固性預浸料片材（2），先將底膜全部撕下，然后將撕掉膜的一面包裹在管道表面，去除氣泡，用羅拉反復壓實；

5）安裝脫模布（4）、導流網（5）、真空袋（6），撕掉紫外光固化熱固性預浸料片材（2）的表層，在裸露的預浸料表面敷設脫模，在脫模布（4）外表面敷設導流，接導氣管至抽真空設，用真空袋（6）包裹在導流網（5）外部并密封真空，啟動抽真空設備；

6）真空袋（6）壓并采用紫外燈照射固化；

7）質量檢查，產品入庫。

2.根據權利要求1所述的一種新型管道防腐防護工藝，其特征在于：所述的步驟1）中對鋼管（1）的銳邊、火焰切割邊緣進行拋光性打磨，焊縫不能有氣孔，沒有非連續焊缺陷，焊縫及兩側打磨平順，無焊接飛濺物，焊渣等。

3.根據權利要求1所述的一種新型管道防腐防護工藝，其特征在于：所述的步驟2）中磨料應清潔、干燥、無油、無雜物，所選用的磨料符合《非金屬噴砂清理磨料的規范》ISO11126，1-8 的規定，非金屬磨料的導電率不大于 300us/cm，磨料的粒徑大小達到涂層系統要求的粗糙度，鋼丸和鋼砂的大小在Φ1.0-1.2mm，鋼砂的混合比為40%。

4.根據權利要求1所述的一種新型管道防腐防護工藝，其特征在于：所述的步驟2）鋼管（1）表面有可見的返銹、變濕或被污染需重新清理至規定要求的級別。

5.根據權利要求1所述的一種新型管道防腐防護工藝，其特征在于：所述的步驟2）中經拋丸處理或噴砂處理后的鋼樁管表面用壓縮空氣吹凈磨料顆粒及表面粉塵，表面清理等級應達到 《鋼材表面清潔度測試標準》ISO8502-3的要求，灰塵量應小于3級，清理用壓縮空氣干燥無油。

6.根據權利要求1所述的一種新型管道防腐防護工藝，其特征在于：所述的步驟3）底漆施工工藝，需避開紫外線施工，工作條件為鋼管（1）表面溫度不高于環境空氣露點溫度3℃且室溫高于5℃，相對濕度小于85%，無下雨、冷凝、霜凍等天氣條件。

7.根據權利要求1所述的一種新型管道防腐防護工藝，其特征在于：所述的步驟4）沿著管線橫向分段包裹紫外光固化熱固性預浸料片材（2），兩段片材之間的搭接（3）寬度為5cm，并依次操作直至完成整個安裝工作。

8.根據權利要求1所述的一種新型管道防腐防護工藝，其特征在于：所述的步驟7）中質量檢查達到以下標準合格：紫外光固化熱固性預浸料片材（2）固化后其表面巴氏硬度不小于50，采用拉拔測試儀抽檢紫外光固化熱固性預浸料片材（2）與管道的粘結強度，其數值不小于10 MPa；管道防腐防護層安裝完成后其厚度不小于1200u，采用電火花檢漏儀檢漏，檢測電壓不小于10KV且檢測結果為無漏點。