[發明專利]一種微細漆包線用涂漆模具

在審

• 申請號: 201811581623.7
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN109887683A
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 陳彬;程積龍;趙俊;錢立海;王劍釗;劉洋;曹磊
• 申請（專利權）人: 銅陵精遠線模有限責任公司
• 主分類號: H01B13/16
• 分類號: H01B13/16
• 代理公司: 合肥和瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 34118
• 代理人: 王挺;鄭琍玉

本發明涉及一種微細漆包線用涂漆模具。該模具包括模芯單元以及管狀模套，所述模套沿軸向分為細頸部以及弧形定位肩部，所述細頸部內側周面上設有用于嵌裝所述模芯單元的臺階，所述模芯單元上設有與所述模套同軸且與模套管腔相貫通的涂漆孔，所述模套的內徑由所述臺階處向遠離所述模芯單元的一端逐漸增大且形成35?40度錐角的入口段。本發明可以替代傳統毛氈涂漆方式，從而有效解決了微細漆包線毛氈機涂漆所生產的產品質量差、污染嚴重、產量低下等問題，同時可以避免微細線因產生漆瘤而斷線。

技術領域

本發明屬于漆包線生產技術領域，具體是涉及一種微細漆包線用涂漆模具。

背景技術

自漆包線誕生以來，微細漆包線生產仍是采用傳統毛氈法涂漆。其優點是操作簡單，可通過調整毛氈板的壓力或輸漆滾筒的轉速來調整漆層的厚度。但是缺點也是顯而易見的，首先是由于毛氈使用久了會硬化失去彈性，導致易斷線、涂漆不均勻等問題，直接影響產品質量，因此需要經常更換毛氈；其次是毛氈涂漆所用的漆液粘度小，要用大量的溶劑和稀釋劑來調漆，既增加了漆包線的生產成本，也造成環境污染；其三是車速較慢，產量較低。為了解決上述問題，后來又出現了傳統聚晶涂漆模具(如圖1所示)，該模具在使用時存在的問題：模套內漆液流動性差，模套內漆液中雜質難以排出，容易產生漆瘤而導致漆包線斷線。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種微細漆包線用涂漆模具。

為了實現本發明的目的，本發明采用了以下技術方案：

一種微細漆包線用涂漆模具，包括模芯單元以及管狀模套，所述模套沿軸向分為細頸部以及弧形定位肩部，所述細頸部內側周面上設有用于嵌裝所述模芯單元的臺階，所述模芯單元上設有與所述模套同軸且與模套管腔相貫通的涂漆孔，所述模套的內徑由所述臺階處向遠離所述模芯單元的一端逐漸增大且形成35-40度錐角的入口段。

進一步的技術方案：所述模芯單元位于所述模套內，所述模芯單元中遠離所述臺階的端面與所述模套的端面平齊，所述模芯單元長度占模套總長度的35-40％，所述模套總長度為9-10mm。

進一步的技術方案：所述模芯單元包括聚晶模芯以及燒結后包覆固定在所述聚晶模芯外的燒結體，所述聚晶模芯、燒結體、涂漆孔、以及模套同軸設置。

進一步的技術方案：所述弧形定位肩部的外徑向遠離所述模芯單元一端逐漸增大。

進一步的技術方案：所述模套由不銹鋼材料構成。

本發明的有益效果在于：

(1)本發明可以替代傳統毛氈涂漆方式，從而有效解決了微細漆包線毛氈機涂漆所生產的產品質量差、污染嚴重、產量低下等問題。

本發明相比于毛氈涂漆的優點具體體現在：

本發明可直接用高固體含量和高粘度的漆進行微細線涂漆，不必稀釋，這樣既節約了大量溶劑和稀釋劑，降低了微細漆包線生產成本，又減少了甲酚、二甲苯等氣體對環境的污染；

本發明涂漆模具在使用時，涂漆模具通過細頸部安裝在涂漆架卡槽內，所述弧形定位肩部不僅可以在涂漆時防止涂漆模具沿微細線運動方向移動，同時還可以使得涂漆模具具有自定中心的作用，即弧形定位肩部具有萬向調節作用，使得該涂漆模具可以相對于微細線中心產生偏轉擺動，并保證涂漆孔與微細漆包線二者中心重合，以此保證涂漆均勻，同時避免發生微細線斷線的問題；

本發明所述涂漆模具生產的微細漆包線尺寸規格不會產生變化，保證了微細漆包線的各項性能的穩定；另外本發明所述涂漆模具可適用于高速的微細漆包線生產，所以生產效率大大提高。

本發明所述涂漆模具使用壽命長，降低了微細漆包線的生產難度。

(2)本發明涂漆模具相比于傳統聚晶涂漆模具的優點具體體現在：