[發(fā)明專利]一種粘接用液體硅橡膠的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811580801.4
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN109666300A
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 閻正華
• 申請（專利權(quán)）人: 閻正華
• 主分類號: C08L83/07
• 分類號: C08L83/07;C08L83/05;C08K3/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種粘接用液體硅橡膠的制備方法，屬于材料制備領(lǐng)域，將乙烯基硅油、白炭黑在捏合機內(nèi)混合均勻，升溫處理，抽真空，制得基料；取基料，加入乙烯基硅油、鉑催化劑，三維混合機混合脫泡，得到A組分；取基料，加入含氫硅油、抑制劑及增粘劑混合脫泡，得到B組分；取A、B組分混合均勻加熱固化后得到加成型液體硅橡膠。通過對傳統(tǒng)工藝的改進，研究增粘劑用量、氣相二氧化硅、含氫硅油的活性氫含量，含氫硅油中的硅氫與乙烯基硅油中的乙烯基的物質(zhì)的量比對加成型硅橡膠的粘接性等性能的影響制備的加成型液體硅橡膠對不銹鋼有很好的粘接性，且耐水煮性優(yōu)異。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種粘接用液體硅橡膠的制備方法。

背景技術(shù)

近年來， 隨著硅橡膠合成工藝的不斷改進， 加成型液體硅橡膠趨于向新型化、高性能化、多樣化、多功能化的方向發(fā)展， 其應(yīng)用領(lǐng)域也不斷拓展， 尤其在醫(yī)學(xué)、電子與無線電工業(yè)、機械制造、航空航天和工藝美術(shù)等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。家電行業(yè)不銹鋼件的粘接一直使用縮合型硅橡膠， 固化速度慢， 生產(chǎn)時占地空間大， 且固化過程中有小分子物析出， 無法適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)的流水線。操作和環(huán)保要求。與縮合型硅橡膠相比， 加成型液體硅橡膠在硫化過程中不產(chǎn)生副產(chǎn)物， 制得的硅材料無毒無害， 符合醫(yī)療及食品衛(wèi)生要求。此外， 加成型液體硅橡膠還具有硫化速率快、加熱120-150℃ 可在30min內(nèi)完全固化，在提高產(chǎn)品品質(zhì)的同時大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨解決上述問題，提供一種粘接用液體硅橡膠的制備方法。

本發(fā)明所述粘接用液體硅橡膠的制備方法，包括如下步驟：

1）將100份乙烯基硅油、10份白炭黑在捏合機內(nèi)混合均勻， 升溫至80-100℃ 處理1-1.5h，然后升溫至110-120℃抽真空1.5-2h，制得基料；

2）取基料，加入乙烯基硅油、鉑催化劑，三維混合機混合脫泡，得到A組分；

3）取基料，加入含氫硅油、抑制劑及增粘劑混合脫泡，得到B組分；

4）取A、B 組分按質(zhì)量比1∶1混合均勻加熱固化后得到加成型液體硅橡膠。

本發(fā)明所述粘接用液體硅橡膠的制備方法所述抑制劑為乙炔基環(huán)己醇。

本發(fā)明所述粘接用液體硅橡膠的制備方法，所述鉑催化劑的鉑含量為3000×10^-6。

本發(fā)明所述粘接用液體硅橡膠的制備方法，所述乙烯基硅油采用為用5000-20000m P a?s的乙烯基硅油。

本發(fā)明所述粘接用液體硅橡膠的制備方法，所述增粘劑用量為1.5%。

本發(fā)明所述粘接用液體硅橡膠的制備方法，所述含氫硅油活性氫質(zhì)量分數(shù)0 . 75 %。

本發(fā)明所述粘接用液體硅橡膠的制備方法，所述采用用10000m P a?s乙烯基硅油。

本發(fā)明所述粘接用液體硅橡膠的制備方法，通過對傳統(tǒng)工藝的改進，研究增粘劑用量、氣相二氧化硅、含氫硅油的活性氫含量， 含氫硅油中的硅氫與乙烯基硅油中的乙烯基的物質(zhì)的量比對加成型硅橡膠的粘接性等性能的影響制備的加成型液體硅橡膠對不銹鋼有很好的粘接性， 且耐水煮性優(yōu)異，120℃、10min完全固化，屬于食品級硅橡膠。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明所述粘接用液體硅橡膠的制備方法進行詳細說明。

實施例一

本發(fā)明所述粘接用液體硅橡膠的制備方法，包括如下步驟：

1）將100份乙烯基硅油、10份白炭黑在捏合機內(nèi)混合均勻， 升溫至80℃ 處理1h，然后升溫至110℃抽真空1.5h，制得基料；