[發(fā)明專利]一種高速電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811580341.5
• 申請(qǐng)日: 2018-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN109787437B
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱希贊;邱保安;王兆麒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 三門峽宏鑫新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): H02K15/02
• 分類號(hào): H02K15/02
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉建芳

本發(fā)明公開了一種高速電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯制造工藝，包括步驟：S1、提供液壓機(jī)、疊壓工裝、通用沖片以及在沖壓機(jī)上沖裁而成的疊鉚沖片；S2、分層鐵芯疊壓：把將要壓裝的轉(zhuǎn)子鐵芯按高度等分成多個(gè)分層鐵芯，再將分層鐵芯放在疊壓工裝上；S3、鐵芯疊壓：先第一塊分層鐵芯，再放置第二塊分層鐵芯，并將該分層鐵芯水平旋轉(zhuǎn)180°，完成鐵芯的疊壓；S4、焊接工裝組裝：將焊接工裝在平臺(tái)上組裝完成，再依次放上端環(huán)、鐵芯；使用螺母進(jìn)行鎖緊。S5、焊接端環(huán)和導(dǎo)條，完成轉(zhuǎn)子鐵芯的制造。通過(guò)分層鐵芯疊制，在液壓機(jī)的壓力下調(diào)整，降低轉(zhuǎn)子鐵芯的高度誤差；且分層鐵芯仍然在沖壓模具完成，能高效、高質(zhì)量實(shí)現(xiàn)高速電機(jī)鐵芯制造。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機(jī)制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高速電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的制造工藝。

背景技術(shù)

對(duì)于電機(jī)的運(yùn)行等各方面來(lái)說(shuō)，鐵芯制造工藝是電機(jī)的有效部分，而且對(duì)其各方面的性能來(lái)說(shuō)，存在很大的影響。我們將電機(jī)中鐵芯的制造工藝分為兩個(gè)部分，一是沖片的制造，二是鐵芯壓裝的制造。對(duì)于高速電機(jī)沖片的結(jié)構(gòu)有通用結(jié)構(gòu)和疊鉚結(jié)構(gòu)，沖片沖制工藝及模具結(jié)構(gòu)基本一致，小型高速電機(jī)多采用復(fù)沖工藝方案。 模具結(jié)構(gòu)采用連續(xù)模，通用結(jié)構(gòu)沖片沖壓后必須單片疊壓，用疊壓工裝在壓力機(jī)完成，因疊壓工裝軸有鍵，外槽有定位棒，因此可獲得高精度鐵芯。而疊鉚結(jié)構(gòu)，是非常重要的一個(gè)參數(shù)或性能。而在不同的鐵芯制造工藝中，電機(jī)沖片的疊鉚結(jié)構(gòu)又存在各種不同的形式結(jié)構(gòu)。

疊鉚結(jié)構(gòu)形式分為兩種：第一種是密疊式，即疊鉚成組的鐵芯不需要在模具外再加壓，出模即可達(dá)到鐵芯疊鉚的結(jié)合力；第二種是半密疊式，出模時(shí)已疊鉚的鐵芯沖片之間有間隙，還需要再加壓才能保證結(jié)合力。疊鉚結(jié)構(gòu)沖片采用連續(xù)模可連沖連疊在沖壓工序一次完成。其生產(chǎn)效率高，但鐵芯不等高、鐵芯垂直度、不齊度不能保證。且疊壓系數(shù)低，直接影響電機(jī)功率。不等高產(chǎn)生的主要原因是沖片厚度差引起，垂直度差主要原因是疊鉚扣片凸起部分尺寸不一致及凸起與凹口配合不密切，引起鐵芯不齊度、及垂直度誤差。由于高速電機(jī)功率密度高，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)平衡只能在端環(huán)去除材料，因此初始不平衡量大于10克時(shí)，端環(huán)材料去除后直接影響電機(jī)質(zhì)量，造成動(dòng)平衡作不到G1級(jí)精度，不僅影響端環(huán)強(qiáng)度，且電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)引發(fā)噪聲，更甚而造成電機(jī)轉(zhuǎn)子報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠解決因硅鋼沖片厚薄差出現(xiàn)的不等高、疊鉚結(jié)構(gòu)沖片凸出部位與凹孔誤差造成的不齊度及垂直度誤差問題的轉(zhuǎn)子鐵芯制造工藝。

為達(dá)到上述目的，采用以下技術(shù)方案。

一種高速電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯制造工藝，包括以下步驟：

S1、提供液壓機(jī)、疊壓工裝、通用沖片以及在沖壓機(jī)上沖裁而成的疊鉚沖片；疊鉚沖片上設(shè)有沿圓周陣列分布的鉚扣凸起；通用沖片上設(shè)有與鉚扣凸起位置對(duì)應(yīng)的通孔；

S2、分層鐵芯疊壓：所述疊壓工裝包括疊壓軸、疊壓筒、疊壓壓板、疊壓底座，疊壓軸和疊壓底座通過(guò)螺栓連接，疊壓壓板上均布開有多個(gè)方槽；把將要壓裝的轉(zhuǎn)子鐵芯按高度等分成多個(gè)分層鐵芯，其每個(gè)分層鐵芯是由疊鉚沖片疊壓而成的；在疊壓疊鉚沖片時(shí)，可以在沖裁疊鉚沖片的模具上完成堆疊，先將堆疊到轉(zhuǎn)子鐵芯多分之一高度的分層鐵芯在液壓機(jī)中壓緊，并通過(guò)加壓進(jìn)行調(diào)整；再將分層鐵芯放在疊壓工裝上，并均布穿入定位棒；放上疊壓壓板和疊壓筒，疊壓壓板上的方槽與定位棒對(duì)應(yīng)一致；然后放在液壓機(jī)中加壓，在壓力下進(jìn)行測(cè)量高度，保證四點(diǎn)高度一致，在定位棒處檢測(cè)，然后重復(fù)疊壓其他分層鐵芯；

S3、鐵芯疊壓：將分層鐵芯在疊壓工裝上進(jìn)行整個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯的疊壓；先沿疊壓軸放置第一塊分層鐵芯，鉚扣凸點(diǎn)向上，并放一片通用沖片；再放置第二塊分層鐵芯，并將該第二塊分層鐵芯水平旋轉(zhuǎn)180°，將第二塊分層鐵芯的鍵槽對(duì)齊所述疊壓壓板上的方槽；重復(fù)以上動(dòng)作，完成鐵芯的疊壓；然后放上定位棒、疊壓壓板和疊壓筒，用液壓機(jī)加壓、保壓；