[發(fā)明專利]一種套塑防鼓包模具在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811579843.6 | 申請(qǐng)日： | 2018-12-24 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109352947A | 公開（公告）日： | 2019-02-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 何侃云;錢鎮(zhèn)國(guó);吳華良;謝松年;馬建林;嚴(yán)惠良;朱榮泉;孫宇凡;姚樂龍;歐陽(yáng)旭文 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 浙江東通物聯(lián)科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B29C48/30 | 分類號(hào)： | B29C48/30;B29C48/154;B29L11/00 |
| 代理公司： | 蘇州國(guó)誠(chéng)專利代理有限公司 32293 | 代理人： | 杜丹盛 |
| 地址： | 313009 浙江省湖*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 錐度 口腔 中心圓柱 模芯 模套 套塑 收口 高速生產(chǎn) 鼓包模具 末端連接 起始端 中心軸 二次套塑 擠塑成型 絞式光纜 同軸布置 鼓包 擠管 內(nèi)積 模具 保證 | ||
本發(fā)明提供了一種套塑防鼓包模具，其提供一種成絞式光纜二次套塑擠管式一次擠塑成型模具，既能保證套塑高速600m/min及以上高速生產(chǎn)需求，又能解決高速生產(chǎn)過程中模芯內(nèi)積料造成鼓包的問題。其包括模芯、模套，所述模套的中心自內(nèi)而外分別設(shè)置有第一錐度收口腔、第二錐度收口腔、中心圓柱腔，所述第一錐度收口腔的錐度大于所述第二錐度收口腔的錐度，所述第一錐度收口腔的收口末端連接所述第二錐度收口腔的起始端，所述第二錐度收口腔的收口末端連接所述中心圓柱腔的起始端，所述模芯的中心軸和所述模套的中心軸同軸布置，所述模芯的中心自內(nèi)而外分別設(shè)置有第一中心圓柱腔、錐度收口腔、第二中心圓柱腔。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電纜制作的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種套塑防鼓包模具。
背景技術(shù)
層絞式光纜是一種適用于長(zhǎng)途通信和局間通信的光纜。其光纖傳輸損耗小、色散低，因其合理設(shè)計(jì)及精確控制松套管中光纖的余長(zhǎng)及成纜方式，使光纜具有優(yōu)良的機(jī)械性能和環(huán)境性能。光纜結(jié)構(gòu)緊湊，能確保光纜在惡劣的環(huán)境下光纖不受到應(yīng)力。因其室外架空敷設(shè)施工方便、快捷，在國(guó)內(nèi)外有廣泛的運(yùn)用。傳統(tǒng)的成絞式光纜套塑制造工藝，使用擠管式模具配比較小，生產(chǎn)尺寸相差較大的結(jié)構(gòu)是需更換模具，現(xiàn)有的模具高速生產(chǎn)中易出現(xiàn)模芯內(nèi)積料帶出而導(dǎo)致套塑鼓包情況，無(wú)法適應(yīng)高速生產(chǎn)需求。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種套塑防鼓包模具，其提供一種成絞式光纜二次套塑擠管式一次擠塑成型模具，既能保證套塑高速600m/min及以上高速生產(chǎn)需求，又能解決高速生產(chǎn)過程中模芯內(nèi)積料造成鼓包的問題。
一種套塑防鼓包模具，其特征在于：其包括模芯、模套，所述模套的中心自內(nèi)而外分別設(shè)置有第一錐度收口腔、第二錐度收口腔、中心圓柱腔，所述第一錐度收口腔的錐度大于所述第二錐度收口腔的錐度，所述第一錐度收口腔的收口末端連接所述第二錐度收口腔的起始端，所述第二錐度收口腔的收口末端連接所述中心圓柱腔的起始端，所述模芯的中心軸和所述模套的中心軸同軸布置，所述模芯的中心自內(nèi)而外分別設(shè)置有第一中心圓柱腔、錐度收口腔、第二中心圓柱腔，所述模芯的外周面自內(nèi)而外分別為第一錐度擴(kuò)口截面、第二錐度收口截面、中心圓環(huán)截面，所述第一錐度擴(kuò)口截面的末端連接所述第二錐度收口截面的起始端，所述第二錐度收口截面的末端連接所述中心圓環(huán)截面的起始端，所述中心圓環(huán)截面的外端插裝于所述第二錐度收口腔、中心圓柱腔所組合形成的空間面域內(nèi)，所述中心圓環(huán)截面的起始端位于所述第一錐度收口腔的外側(cè)面域位置，所述第一錐度收口腔的起始端和所述第二錐度收口截面的起始端位于同一垂直立面布置，所述第一錐度收口腔的內(nèi)壁和所述第二錐度收口截面的外壁所組成的面域自內(nèi)而外均勻收口設(shè)置。
其進(jìn)一步特征在于：所述第一錐度擴(kuò)口截面的長(zhǎng)度方向中心位置設(shè)置有內(nèi)凹的對(duì)中環(huán)槽，其通過外部連接件定心對(duì)中于模套，并起到防滑作用，其與原模具尺寸結(jié)構(gòu)能兼容，同時(shí)增加了安裝一定長(zhǎng)度的對(duì)中凹槽作為防滑段，增加自定心的穩(wěn)定有效性；
所述模套內(nèi)壁、模芯的內(nèi)外表面均鏡面拋光處理，光潔度0.2μm，有利于擠料的流暢，降低高分子材料粘模問題造成模芯口堆積流巖問題；
所述模套的中心圓柱腔即為擠出孔，所述擠出孔的長(zhǎng)度為3mm～5mm，所述第二錐度收口腔的長(zhǎng)度為3mm，其錐度為5°～10°的錐度，能較好的控制配套模具內(nèi)的壓力，使得高速生產(chǎn)中有穩(wěn)定的擠出量；
所述模芯的第二中心圓柱腔的長(zhǎng)度為5～8mm；
所述模芯的材料為高輕度合金、鎢合金或S136，從而使得所述第二中心圓柱腔的外周的中心圓環(huán)截面的厚度小，進(jìn)而使得模芯內(nèi)部空間擴(kuò)大，有助于高速生產(chǎn)中的空氣流通；同時(shí)高輕度、高拋光的合金能有效降低PBT形成流巖問題。
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