[發明專利]一種縫紉泡沫夾芯復合材料的制造方法

有效

• 申請號: 201811579096.6
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN109551858B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 孫士勇;秦進;楊睿;牛斌;劉錦華
• 申請（專利權）人: 大連理工大學
• 主分類號: B32B37/00
• 分類號: B32B37/00;B32B38/04;B32B38/18
• 代理公司: 大連理工大學專利中心 21200
• 代理人: 溫福雪;梅洪玉

1.一種縫紉泡沫夾芯復合材料的制造方法，其特征在于，步驟如下：

1)制備縫紉泡沫夾芯復合材料所需的泡沫芯體，泡沫芯體為一個長方體，長為160mm～220mm，寬為40mm～100mm，高度為5mm～30mm；

2)裁剪上下面板所需的纖維布，纖維布為長方形，具體尺寸根據所制備泡沫的尺寸來決定；

3)在縫紉架的中部鋪放下鋁板，并在下鋁板上依次鋪放纖維布、泡沫芯體、纖維布和上鋁板；用螺釘穿過縫紉架和上下鋁板上的預留孔，并在上面擰緊螺母把預成型體夾緊；

4)根據需求，選擇所需角度的滑塊；用滑塊與上鋁板上的定位槽配合，對上下鋁板夾緊的預成型體進行打孔；通過不同規格的滑塊與上鋁板的配合打出不同角度的孔，并實現不同間距、不同行距的打孔；

5)對打過孔的預成型體用縫紉線進行縫紉，縫紉方式為改進的鎖式縫紉方式；縫紉時首先需要在上面穿入縫線，然后在下面穿入底線，且上下鋁板上的槽保證縫線行距的準確性；

6)通過復合材料成型工藝對縫合好的泡沫夾芯復合材料進行成型，固化后得到縫紉泡沫夾芯復合材料；所述的上鋁板和下鋁板上都刻有多條直線定位槽，且上鋁板和滑塊上還分別加工相互配合的圓形的定位凹槽和凸臺；通過上鋁板上的定位槽與滑塊的配合保證打孔位置的準確性，通過不同的滑塊與上鋁板配合實現不同角度的打孔；且通過調整上鋁板上的圓形的定位凹槽和滑塊上凸臺的配合，實現不同間距、不同行距的打孔；所下鋁板上的定位槽比較寬，主要作用是和上鋁板一起夾緊預成型體。

2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的纖維布是碳纖維、碳纖維預浸料、玻璃纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維中的一種或兩種以上材料的組成。

3.根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述的泡沫芯體是聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、聚甲基丙烯酰亞胺泡沫、聚醚酰亞胺泡沫中的一種，泡沫密度為30～100Kg/m²。

4.根據權利要求1或3所述的制造方法，其特征在于，所述的縫紉線是碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維中的一種或兩種以上混合，且使用的縫紉線是浸膠或未浸膠的。

5.根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述的縫紉線是碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維中的一種或兩種以上混合，且使用的縫紉線是浸膠或未浸膠的。

6.根據權利要求1、3或5所述的制造方法，其特征在于，所述的打孔角度為30°～90°，打孔的間距為5mm～30mm，打孔的行距可以為10mm～40mm。

7.根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述的打孔角度為30°～90°，打孔的間距為5mm～30mm，打孔的行距可以為10mm～40mm。

8.根據權利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述的打孔角度為30°～90°，打孔的間距為5mm～30mm，打孔的行距可以為10mm～40mm。

9.根據權利要求1、3、5、7或8所述的制造方法，其特征在于，所述的復合材料成型工藝是VARTM成型工藝或熱壓罐成型工藝。