[發明專利]一種用于高爐爐渣煙氣處理系統

在審

• 申請號: 201811579045.3
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN109395509A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 潘志剛
• 申請（專利權）人: 揚州市順達科技有限公司
• 主分類號: B01D47/06
• 分類號: B01D47/06;B01D47/14;B01D50/00;B01D53/18
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 董旭東

本發明涉及環保領域的一種用于高爐爐渣煙氣處理系統，廢氣輸入系統對應設置有廢氣儲存系統，廢氣儲存系統的對應設置有廢氣輸出系統，廢氣輸出系統的對應設置有廢氣分配系統，廢氣分配系統直接連接有廢氣除塵系統；廢氣除塵系統旁對應設置有廢氣處理系統，廢氣除塵系統和廢氣處理系統之間的通過若干組廢氣進入管道連接；廢氣處理系統的旁邊還配合設置有廢氣排出系統，廢氣處理系統通過廢氣排出管道與廢氣排出系統連接；該發明能夠通過多層噴淋層及其廢氣填料層實現廢氣高爐爐渣廢氣的層層過濾，通過S形噴淋管增大有限噴淋空間內的噴淋的面積，延長廢氣霧化的時間，提高霧化效率，同時能夠節約能耗，減少浪費；提高廢氣處理效率。

技術領域

本發明涉及環保領域內一種用于高爐爐渣煙氣處理系統。

背景技術

高爐爐渣是在高爐煉鐵過程中，由礦石中的脈石、燃料中的灰分和溶劑（一般是石灰石）中的非揮發組分形成的固體廢物；主要含有鈣、硅、鋁、鎂、鐵的氧化物和少量硫化物；高爐渣一種工業固體廢物高爐煉鐵過程中排出的渣，又稱高爐礦渣，可分為煉鋼生鐵渣、鑄造生鐵渣、錳鐵礦渣等；中國和蘇聯等國一些地區使用鈦磁鐵礦煉鐵，排出釩鈦高爐渣；依礦石品位不同，每煉1噸鐵排出0。3～1噸渣，礦石品位越低，排渣量越大；1862年德國即開始利用高爐渣；20世紀中期以后，高爐渣綜合利用迅速發展；日本1980年利用率為85%，蘇聯1979年利用率在70%以上，中國1981年利用率為83%；雖然爐渣已經得到廣泛的利用，但是產生的煙氣和灰渣應該及時處理，減少對空氣的污染；而煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質，未經凈化時其排放指標可能達到環境保護規定指標的幾倍到數十倍。控制這些物質排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術、除塵、脫硫和脫硝等；借助高煙囪只能降低煙囪附近地區大氣中污染物的濃度。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于高爐爐渣煙氣處理系統，該發明能夠通過多層噴淋層及其廢氣填料層實現廢氣高爐爐渣廢氣的層層過濾，通過S形噴淋管增大有限噴淋空間內的噴淋的面積，延長廢氣霧化的時間，提高霧化效率，同時能夠節約能耗，減少浪費；提高廢氣處理效率。

本發明的目的是這樣實現的：一種用于高爐爐渣煙氣處理系統，包括廢氣輸入系統，所述廢氣輸入系統對應設置有廢氣儲存系統，所述廢氣儲存系統的對應設置有廢氣輸出系統，所述廢氣輸出系統的對應設置有廢氣分配系統，廢氣分配系統直接連接有廢氣除塵系統；所述廢氣除塵系統旁對應設置有廢氣處理系統，所述廢氣除塵系統和廢氣處理系統之間的通過若干組廢氣進入管道連接；所述廢氣處理系統的旁邊還配合設置有廢氣排出系統，所述廢氣處理系統通過廢氣排出管道與廢氣排出系統連接。

本發明工作時，高爐煉鐵過程中排出的爐渣同時，也會排出大量的含硫含硝廢氣及其大量的煙塵，廢氣輸入系統將大量的廢氣及其煙塵吹到廢氣儲存系統內進行沉降，在廢氣儲存到一定的量的時候，廢氣輸出系統開始工作，將大量的廢氣及其煙塵通過廢氣分配系統輸送到廢氣除塵系統中進行除塵，廢氣除塵系統能夠將90%的煙塵吸附干凈；經過除塵之后的廢氣和剩余10%煙塵再通過廢氣進入管道進入到廢氣處理系統，進入之后，大量的廢氣和剩余的10%煙塵在該系廢氣處理系統內進過多次霧化噴淋及其活性吸附，能夠徹底的將廢氣及其剩余的10%煙塵完全處理干凈，最終將處理達標的氣體排入到大氣中，避免空氣的污染。

本發明的有益效果在于，該發明能夠通過多層噴淋層及其廢氣填料層實現廢氣高爐爐渣廢氣的層層過濾，通過S形噴淋管增大有限噴淋空間內的噴淋的面積，延長廢氣霧化的時間，提高霧化效率，同時能夠節約能耗，減少浪費；提高廢氣處理效率。

作為本發明的進一步改進，為保證廢氣處理系統高效的進行工作，避免產生二次污染；所述廢氣處理系統包括配合廢氣進入管道設置的廢氣處理緩沖室、設置在廢氣處理緩沖室上方廢氣填料層、配合廢氣填料層設置的廢氣噴淋層、設置在廢氣處理緩沖室下方的廢水循環系統，所述廢氣填料和廢氣噴淋層分別設置有若干組，所述廢氣填料層和廢氣噴淋層之間錯開設置。