[發明專利]一種大型軸承裝配工作臺

在審

• 申請號: 201811577703.5
• 申請日: 2018-12-20
• 公開（公告）號: CN109538640A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 楊群浩;李長江
• 申請（專利權）人: 成都天馬精密機械有限公司
• 主分類號: F16C43/04
• 分類號: F16C43/04;B25H1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種大型軸承裝配工作臺，屬于軸承裝配設備領域，包括機架和固定設置于機架上的工作臺，工作臺上轉動設置有轉動臂，機架上設置有驅動源，轉動臂上滑動設置有拉桿，轉動臂上設置有驅動機構，拉桿上開設有插銷孔，插銷孔內滑動插設有用于插入軸承內圈的安裝孔內的插銷。使用時，通過驅動機構驅動拉桿移動，使拉桿沿轉動臂向靠近軸承的方向滑動，同時將插銷向上拉起以免插銷與軸承的內圈抵觸，待插銷孔正對軸承內圈上的安裝孔時，停止驅動機構，放下插銷，使插銷插入安裝孔內，最后通過驅動源驅動轉動臂轉動，轉動臂帶動拉桿轉動，拉桿上的插銷驅動軸承內圈旋轉，提高軸承裝配過程的自動化，有效地提高安裝效率。

技術領域

本發明涉及軸承裝配設備領域，特別涉及一種大型軸承裝配工作臺。

背景技術

軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。軸承在現代機械設備中應用廣泛，在許多行業及領域中發揮著巨大的作用。

軸承一般包括內圈、外圈和鋼珠，在裝配軸承時，需要將鋼珠一個個安裝到軸承的內圈和外圈之間，對于風力發電機上用到的軸承，其直徑很大，可達4-5m，這種大型軸承的外圈和內圈上通常沿周向均勻設置有若干的安裝孔，以便于裝配軸承。

在安裝這種軸承的鋼珠時，通常是工人手動連續轉動內圈，然后依次將鋼珠從外圈的鋼珠安放孔放入，而一個軸承的鋼珠數量較多，且軸承直徑大，質量大，轉動困難，安裝過程費時費力，安裝效率低下。

發明內容

本發明的目的在于提供一種大型軸承裝配工作臺，具有自動驅動內圈旋轉，提高裝配過程的自動化，提高安裝效率的優點。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種大型軸承裝配工作臺，包括機架和固定設置于機架上的工作臺，所述工作臺上轉動設置有轉動臂，所述機架上設置有用于驅動轉動臂轉動的驅動源，所述轉動臂上沿自身長度方向滑動設置有拉桿，所述轉動臂上設置有用于驅動拉桿滑動的驅動機構，所述拉桿上開設有插銷孔，所述插銷孔內滑動插設有用于插入軸承內圈的安裝孔內的插銷。

實施上述技術方案，使用時，工人將待裝配的軸承從工作臺的正上方吊裝到工作臺上，然后通過驅動機構驅動拉桿移動，使拉桿沿轉動臂向靠近軸承的方向滑動，同時將插銷向上拉起以免插銷與軸承的內圈抵觸，待插銷孔正對軸承內圈上的安裝孔時，停止驅動機構，放下插銷，使插銷插入安裝孔內，最后通過驅動源驅動轉動臂轉動，轉動臂帶動拉桿轉動，拉桿上的插銷驅動軸承內圈旋轉，提高軸承裝配過程的自動化，有效地提高安裝效率。

本發明進一步設置為：所述轉動臂的頂壁沿自身長度方向開設有滑槽，所述拉桿滑動設置于滑槽內。

實施上述技術方案，滑槽的設置，起到對拉桿導向的作用，使拉桿運動更順暢，而在轉動臂上開設滑槽，加工較為簡單，節約成本。

本發明進一步設置為：所述拉桿的頂壁沿自生長度方向開設有抵接槽，所述轉動臂上固定設置有用于與抵接槽的底壁抵觸的抵接塊。

實施上述技術方案，抵接塊與抵接槽的底壁抵觸，在拉桿拉出滑槽外過長后，可防止拉桿在自重下反生翻轉，保證拉桿的穩定。

本發明進一步設置為：所述拉桿遠離插銷的一端設置有用于與抵接塊抵觸以限定拉桿位置的限位臺。

實施上述技術方案，在拉桿向工作臺外滑動的過程中，當限位臺與抵接塊抵觸時，拉桿將停止滑動，從而實現防止拉桿脫離滑槽的目的。

本發明進一步設置為：所述驅動機構包括驅動電機、齒輪和齒條，所述齒條固定設置于拉桿的側壁上，所述驅動電機固定設置于轉動臂的底壁上，所述齒輪同軸固定設置于驅動電機的輸出軸上并與齒條嚙合。