[發明專利]一種陽光板耐腐蝕的表面處理工藝

在審

• 申請號: 201811577266.7
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN109654364A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 胡書明
• 申請（專利權）人: 廣東國偉興塑膠科技股份有限公司
• 主分類號: F16S1/10
• 分類號: F16S1/10
• 代理公司: 北京久維律師事務所 11582
• 代理人: 邢江峰

1.一種陽光板，包括實心陽光板本體，其特征在于，所述陽光板包括：實心陽光板本體、實心陽光板本體上開設的多個孔、覆蓋熱壓在實心陽光板本體上平面的耐腐蝕薄層。

2.根據權利要求1所述的一種陽光板，其特征在于：所述孔中的側壁拉毛形成有增大耐腐蝕薄層和實心陽光板本體咬合的孔內棱角。

3.根據權利要求2所述的一種陽光板，其特征在于：所述實心陽光板本體上平面拉毛形成有增大耐腐蝕薄層和實心陽光板本體摩擦力而抗滑的板面棱角。

4.根據權利要求1所述的一種陽光板，其特征在于：所述孔與孔之間呈現矩陣分布，且每個孔內部的孔內棱角多個且覆蓋孔側壁周圍。

5.制造權利要求3中的一種陽光板耐腐蝕的表面處理工藝，

其特征在于，具體步驟如下：

步驟一，實心陽光板本體成孔處理：將實心陽光板本體先放入到超聲清洗機中清洗2-4min；然后將實心陽光板本體從超聲清洗機中取出后，使用風干機風干其表面水分，干燥溫度，使用公稱直徑D為8-10mm鉆頭的鉆機對厚度為H的實心陽光板本體進行鉆孔，成孔深度為H/2；

步驟二，清孔：將鉆孔后的實心陽光板本體鋪平后，使用氣槍噴嘴連接空壓機，使用噴高壓氣，對孔內鉆渣進行清孔處理；

步驟三，孔內拉毛：使用表面具有金屬毛刺的桿對每個孔道進行拉毛粗糙處理以增大摩擦力，形成孔內棱角，(桿的直徑和孔徑大小配合)以便后工序與耐腐蝕劑結合面咬合固結；

步驟四，實心陽光板本體表面拉毛：使用拉毛搓板將其表面進行拉毛刺粗糙處理，形成板面棱角，以便后工序與耐腐蝕薄層結合面咬合固結；

步驟五，配置耐腐蝕薄層：按照重量份，將10-15份環氧樹脂、20-28份氟碳、8-10份聚丙烯樹脂、5-8份二甲苯、5-9份醇酸樹脂、3-8份增塑劑混合后，加熱溫度控制在80-100℃，且通過攪拌機設定轉速為200轉/min，均勻混合而成耐腐蝕混合物，且耐腐蝕混合物保溫在90℃±5℃融化狀態下備用；

步驟六，耐腐蝕薄層貼合：將步驟五中的熱耐腐蝕混合物撒布在開有鉆孔的實心陽光板本體上，直至融化的耐腐蝕混合物浸滿每個鉆孔，且在實心陽光板本體上撒布留有一定層厚度的耐腐蝕薄層覆蓋住整個實心陽光板本體為止，冷卻；

步驟七，銑削：對步驟六中的多余層厚的耐腐蝕薄層用銑床進行平整銑削處理；

步驟八，表層噴漆：在步驟七平整后的耐腐蝕薄層上再使用自動靜電噴槍噴一層厚約5-8㎜之底層漆油，即可制成耐腐蝕的陽光板。

6.根據權利要求5所述的一種陽光板耐腐蝕的表面處理工藝，其特征在于：步驟六中撒布留有一定層厚度的耐腐蝕薄層的厚度可控制在5-15mm之間。

7.根據權利要求5所述的一種陽光板耐腐蝕的表面處理工藝，其特征在于：步驟七中銑削之后的耐腐蝕薄層厚度控制在4-7mm之間。