[發明專利]一種插頭片零件成型的方法

有效

• 申請號: 201811577094.3
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN109773483B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 袁方谷;蔣莉芹;羅斌
• 申請（專利權）人: 貴陽萬江航空機電有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 貴陽春秋知識產權代理事務所(普通合伙) 52109
• 代理人: 楊云

本發明公開了一種插頭片零件成型的方法，其特征在于：采用伺服彈簧機的方式加工插頭片，用2.8×0.8的扁材通過送料機，經過校正輪進入伺服彈簧機，通過伺服彈簧機六個工位的伺服電機與另一工位的自由手和各種刀具對零件進行多次折彎、切斷加工，達到所想要的零件尺寸。本發明主要是通過采用新的工藝方式加工插頭片零件，提高材料的利用率，降低成本；通過取消專用沖壓成型模具的設計制造環節，在進一步降低生產成本的同時，加快零件的研制周期。

技術領域

本發明涉及低去除材料的鈑金零件的加工工藝，具體地是一種插頭片零件成型的方法。

背景技術

電機插頭片傳統的加工方法為級進模一次沖壓成型，雖然生產效率較高，但材料利用率較低，通常只有30%～51%，經過研究我們發明了一種新的加工方法，顛覆傳統加工方式，采用扁銅帶一次加工成型插頭片。實現了插頭片少廢料、通用化生產，材料利用率超過90%，同時不需要單獨制作模具，生產成本大幅降低。

加工圖1所示的插頭片零件（注：1、未注圓角R0.2；2、未注公差GB|T1184-K；3、材料H62Y-0.8*2.8），該插頭片形狀較為復雜，不僅在0.8mm的厚度方向上有3個直角彎，而且存在兩個130.9°的側彎，兩端需要打扁和切形。若用級進模成型工序較多，且不能側彎，材料利用率較低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種插頭片零件成型的方法，該方法主要是通過采用新的工藝方式加工插頭片零件，提高材料的利用率，降低成本；通過取消專用沖壓成型模具的設計制造環節，在進一步降低生產成本的同時，加快零件的研制周期。

本發明的技術方案是：

一種插頭片零件成型的方法，其特征是：采用伺服彈簧機的方式加工插頭片，用2.8×0.8mm的扁材通過送料機，經過校正輪進入伺服彈簧機，通過伺服彈簧機六個工位的伺服電機與另一工位的自由手和各種刀具對零件進行多次折彎、切斷加工，達到所想要的零件尺寸；

具體加工系統包括送料系統、折彎系統和控制系統，其中折彎系統共有七個工位，工位A1、工位B2、工位C3、工位D4、工位E5、工位F6都有伺服電機帶動的軸，軸上裝各種刀具，工位G7為上下運動的自由手，工位A1安裝沖頭是配合芯棒根據插頭片的頭尾形狀切斷零件，工位B2與工位E5配合實現插頭片的打扁工作，工位C3和工位D4配合實現插頭片的正彎工作，工位G7與工位F6配合實現插頭片的側彎工作；根據每個插頭片的不同，使用角度儀器調整每個工位的刀架角度以實現各種形狀的插頭片成型。

所述控制系統主要是對零件的加工程序進行編程，其步驟如下：

第1步：將材料送料9cm用工位B2、工位E5刀具對零件的頭部進行壓扁；

第2步：進料3.8cm用工位G7刀具彎第1個直角；

第3步：進料利用工位G7自由手與工位F6刀具側彎成型；

第4步：將一把刀裝在工位C3軸上，進刀將零件卡在刀具的槽里；將另一把刀裝在工位D4軸上，由下向上對零件進行直角彎形；

第5步：再次用工位G7刀具彎第三個直角；

第6步：將零件進行切斷，進料10cm將零件推出，零件加工結束。

上述的一種插頭片零件成型的方法，所述第3步具體為：

1）用工位F6刀具先彎第一個側彎；

2）將工位F6刀具退后20cm使自由手向上移動10cm；

3）進料15cm；

4）將工位F6刀具向前進刀26cm；

5）將自由手進行向下移動10cm；

6）使用工位F6刀具向回拉進行第2個側彎成型；