[發明專利]一種單晶硅異質結太陽電池雙面發電組件封裝膜及封裝工藝在審
| 申請號: | 201811575464.X | 申請日: | 2018-12-22 |
| 公開(公告)號: | CN109852289A | 公開(公告)日: | 2019-06-07 |
| 發明(設計)人: | 蔣江濤;龐偉;徐昕;彭德香;劉超;任棟梁;李媛媛 | 申請(專利權)人: | 中智(泰興)電力科技有限公司 |
| 主分類號: | C09J123/08 | 分類號: | C09J123/08;C09J11/06;C09J11/04;C09J11/08;H01L31/048;H01L31/18 |
| 代理公司: | 蘇州國卓知識產權代理有限公司 32331 | 代理人: | 明志會 |
| 地址: | 225400 江蘇省泰州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 加熱板 雙面發電 異質結太陽電池 單晶硅 封裝工藝 組件封裝 封裝膜 放入 取出 有機過氧化物交聯劑 太陽能發電技術 塑化 壓延 太陽能電池板 成品混合物 抗紫外線劑 太陽能電池 重量百分比 層壓過程 封裝膠膜 光穩定劑 交聯助劑 增強樹脂 層壓機 擠出物 流延膜 壓延模 增溶劑 阻隔劑 卷曲 整形 混練 流延 半成品 加熱 冷卻 牽引 塑料 | ||
本發明涉及太陽能發電技術領域,尤其是一種單晶硅異質結太陽電池雙面發電組件封裝膜及封裝工藝,包括重量百分比的以下組分,POE塑料80?90%,阻隔劑0.1?2%,增溶劑0.1?2%,有機過氧化物交聯劑0.1?2%,交聯助劑0.2?1%,光穩定劑0.1?3%,抗紫外線劑0.1?3%,增強樹脂0.1?3%組成,S1、按照比例精確取出上述各種所需材料;S2、將得到的成品混合物進行混練、塑化;S3、將擠出物放入流延膜壓延模溫機進行流延和壓延得到封裝膜半成品,進行冷卻同時進行牽引,整形,卷曲取得封裝膜成品;S4:在加熱板和自發加熱板的溫度達到所需溫度時,將太陽能電池雙面發電組件和封裝膠膜放入層壓機中;S5:加熱板和自發加熱板同時對太陽能電池板加熱,進行層壓過程;S6:取出成品。
技術領域
本發明涉及太陽能發電技術領域,尤其涉及一種單晶硅異質結太陽電池雙面發電組件封裝膜及封裝工藝。
背景技術
太陽能行業作為一種低碳可再生能源,正在世界范圍內蓬勃發展,各國安裝量逐年增長,目前在地面和各種類型屋頂上安裝光伏系統的案例已非常多,對于各類型建筑,安裝具有發電功能的光伏產品可以降低建筑用電能耗,達到節能減排的效果,同時也為建筑業主和系統安裝使用人帶來經濟效益,因此非常具有推廣價值。
單晶硅異質結太陽電池的異質結組件轉換效率高,被光伏行業公認為下一代大規模產業化關鍵技術之一,單晶硅異質結太陽電池的異質結組件的一大優點是其雙面發電特性非常好,是一種理想的雙面太陽電池組件,單晶硅異質結太陽電池的異質結疊瓦組件轉換效率高,被光伏行業公認為下一代大規模產業化關鍵技術之一,在實際應用中,太陽電池的兩個表面的進光特性是不同的:作為主迎光面,其進光特性以直射光為主,可用標準太陽光譜表示,其最強光強集中在黃綠光波段;作為背光面,其進光特性以反射光和散射光為主,其進光特性不能用標準太陽光譜表示,且根據太陽電池應用環境不同其進光特性也會不同。
發明內容
本發明的目的在于提供一種單晶硅異質結太陽電池雙面發電組件封裝膜及封裝工藝,以解決上述背景技術中提出的問題。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
設計一種單晶硅異質結太陽電池雙面發電組件封裝膜,包括重量百分比的以下組分,POE塑料80-90%,阻隔劑0.1-2%,增溶劑0.1-2%,有機過氧化物交聯劑0.1-2%,交聯助劑0.2-1%,光穩定劑0.1-3%,抗紫外線劑0.1-3%,增強樹脂0.1-3%組成;
優選的,所述阻隔劑的組成成分包括80份鈦白粉,4份二氧化鈦,3份氫氧化鈣,6份氧化鋁和7份氧化鋅組成而成;
優選的,所述增溶劑的組成成份為油醇聚氧乙烯醚;
優選的,所述有機過氧化物交聯劑由4-2甲基苯甲酰,過氧化二苯甲酰,1-12二(叔丁基過氧)環己烷,1-12二(叔丁基過氧)環己烷,叔丁基過氧化2-2-2乙基己基2碳酸酯,叔丁基過氧化2-2-2乙基己基2碳酸酯,α-α′2雙(叔丁基過氧化)21-32二異丙苯等其中的一種或者多種組合而成;
優選的,所述交聯助劑為三烯丙基異三聚氰酸酯;
優選的,所述光穩定劑由45%的葵二酸雙-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯和55%的雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇)葵二酸酯組成;
優選的,所述抗紫外線劑由25%的鄰羥基苯甲酸苯酯、25%的2-(2ˊ-羥基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑和50%的2,4-二羥基二苯甲酮組成;
單晶硅異質結太陽電池雙面發電組件封裝工藝,包括以下步驟:
S1、按照比例精確取出上述各種所需材料,初步混合后得到初混物,將初混物放入混合機內10-20min進行充分混合,得到成品混合物;
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