[發明專利]一種EAA內襯管道配方及管道加工工藝

在審

• 申請號: 201811573305.6
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN109694515A
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發明（設計）人: 瞿超;賈琦月;王祥
• 申請（專利權）人: 南通好的防腐裝備有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08K5/134;C08K5/526;B29C41/04;B29C41/20;B29C41/08
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1.一種EAA內襯管道的配方，EAA內襯管道是由非金屬材料內襯層貼附在金屬材料管道的內壁上，其特征在于：所述內襯層是由EAA材料和抗氧化劑組成，抗氧化劑占總比重的0.1-0.3%，所述抗氧化劑是由亞磷酸酯類抗氧劑和受阻酚類抗氧劑混合而成，所述亞磷酸酯類抗氧劑和受阻酚類抗氧劑按重量比為1:0.3混合而成。

2.根據權利要求1所述一種EAA內襯管道的配方，其特征在于：所述亞磷酸酯類抗氧劑采用亞磷酸酯類抗氧劑168型號的氧化劑，所述受阻酚類抗氧劑采用受阻酚類抗氧劑1010型號的氧化劑。

3.根據權利要求1所述一種EAA內襯管道的配方，其特征在于：所述EAA材料為加工時需要將其粉碎成0.3-0.425mm的粉末。

4.一種EAA內襯管道加工工藝，其特征在于：

1)定尺下料：根據用戶的要求選取相應的金屬管道，將管口倒坡口，用于管道的焊接，清理金屬管道上的切割毛刺和飛邊，并計算出內襯層的用量；

2）配方加工：根據用量及配方計算出EAA材料和抗氧化劑的用量，并稱取相應的材料，將EAA材料和抗氧化劑同時投入冷凍粉碎機中進行粉碎混合，所述配方在零下180C°的環境下進行粉碎混合，所述采用液氮進行冷卻，將粉碎混合的配方粉碎成0.3-0.425mm的粉末后取出，將配方材料放置回溫至16-30C°后備用；

3）管道焊接：將管道與需要連接的管道或法蘭焊接在一起，并對焊縫進行打磨處理，管道內壁的焊縫要打磨至平整光滑，并檢查焊接位置是否存在空隙或漏焊現象，將合格的產品送入下一工序，不合格的產品進行修復；

4)噴砂除銹：通過噴砂機對管道進行噴砂除銹，使管道的粗糙度達到50-75μm,，通過采用壓縮空氣吹掃去管道內的雜物，檢查有無漏噴現象，同時對管道內的焊接位置進行檢測，查看是否有裂紋、漏焊位置，若存在返回上一工序，不存在通過人工對焊縫進行檢測有無漏焊或間隙，必要時采用超聲波或影像檢測儀進行檢測，將檢測合格的進行下一步工序；

5）加熱：將4步驟中清理后的管道放入鋼鋼件爐中進行加熱，當管道溫度至少加熱至260C°時取出，將取出后的管道放入轉臺上，當管道溫度降至200-240C°時，加熱工序通過紅外測溫儀進行檢測，將溫度合格的管道執行下一工序；

6）滾塑：將步驟2中得到的配方粉末通過噴槍噴射到帶有溫度的管道中，利用管道的余熱將配方粉完全融化，待完全融化后，啟動轉臺使管道徑向轉動，通過管道的滾動使融化后的內襯層材料在管道中流動并均勻的吸附在管壁上，當管材的溫度冷卻至120-140C°時，配方材料固化，使管道的內壁形成一層均勻的內襯層，停止轉動并取出管道，放置冷卻至20-30C°時，對內襯層進行厚度檢測，通過目測檢內襯層是否有凹凸不平明顯缺陷，將符合要求的管道進行電火花試驗；

7）電火花試驗：使用電火花檢測儀對內襯層進行全面的電火花檢測，檢測電壓為15000kV不擊穿，即符合要求；

8）處理包裝：將步驟7中符合要求的管道表面進行防腐處理，涂抹防銹漆，并在管道上打標，最后包裝出廠。

5.根據權利要求4所述一種EAA內襯管道加工工藝，其特征在于：所述步驟3中管道采用氬弧焊焊接，其中氬弧焊采用?4.2焊條，同時焊接電流控制在200-220A；焊接時先采用隔離焊后再進行滿焊。