[發明專利]一種定向吸液防粘連紗布及其制造方法

有效

• 申請號: 201811570927.3
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN109498271B
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 高晶;程慧婧;王璐;魯建國;馮幼強
• 申請（專利權）人: 振德醫療用品股份有限公司
• 主分類號: A61F13/00
• 分類號: A61F13/00;D06M11/79;D06M101/06
• 代理公司: 杭州裕陽聯合專利代理有限公司 33289
• 代理人: 姚宇吉

1.一種定向吸液防粘連紗布的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一，分別織造接觸層和吸收層，

接觸層的紗支小于吸收層的紗支，接觸層的經密和緯密小于或等于吸收層的經密和緯密；

步驟二，用納米粒子改性接觸層的棉紗布，

制備二氧化硅納米粒子溶膠，紗布經二氧化硅納米粒子溶膠一浸一軋處理，在100-120℃下烘干10-30min，140-160℃下固化3-10min，得到固定有第一級納米粒子的棉紗布；

步驟三，對固定有第一級納米粒子的棉紗布進行原位誘導，

制備原位誘導液，在30-50℃下將改性紗布浸于原位誘導液中10-30 min，清洗后，在100-120℃下烘干10-30min，140-160℃下固化1-10min，得到固定有第二級納米粒子的棉紗布；

步驟四，將多層未改性棉紗布作為吸收層，通過疊合方式將接觸層和吸收層復合在一起；

得到的定向吸液防粘連紗布，包括：接觸傷口的接觸層，位于接觸層外側的吸收層，所述吸收層采用棉紗布，所述接觸層采用納米粒子改性棉紗布；所述納米粒子改性棉紗布的組成包括：棉紗布本體，固定在棉紗布本體上的納米粒子；所述納米粒子改性棉紗布采用低表面能助劑進行表面修飾；所述納米粒子為二氧化硅納米粒子，所述低表面能助劑為功能化硅氧烷。

2.根據權利要求1所述的一種定向吸液防粘連紗布的制造方法，其特征在于，所述接觸層的紗支小于吸收層的紗支，接觸層的經密和緯密小于或等于吸收層的經密和緯密。

3.根據權利要求2所述的一種定向吸液防粘連紗布的制造方法，其特征在于，所述接觸層的棉紗紗支為21-40s，經密為16-38根/in，緯密為16-32根/in；吸收層的棉紗紗支為32-50s、經密為26-38根/in，緯密為16-32根/in；所述接觸層的層數為1層，吸收層的層數為3-8層。

4.一種定向吸液防粘連紗布的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一，織造接觸層和吸收層，

接觸層的紗支小于吸收層的紗支，接觸層的經密和緯密小于或等于吸收層的經密和緯密；

步驟二，用納米粒子改性接觸層，

制備二氧化硅納米粒子溶膠，紗布經二氧化硅納米粒子溶膠一浸一軋處理，在100-120℃下烘干10-30min，140-160℃下固化3-10min，得到固定有第一級納米粒子的棉紗布；

步驟三，對固定有第一級納米粒子的棉紗布進行原位誘導，

制備原位誘導液，在30-50℃下將改性紗布浸于原位誘導液中10-30 min，清洗后，在100-120℃下烘干10-30min，140-160℃下固化1-10min，得到固定有第二級納米粒子的棉紗布；

步驟四，用低表面能助劑對改性接觸層進行表面修飾，

配置2-5V/V%功能化硅氧烷的乙醇水解液，調節pH至5-7，將固定有第二級納米粒子的棉紗布浸漬其中4-10h；

步驟五，將多層未改性棉紗布作為吸收層，通過疊合方式將接觸層和吸收層復合在一起。

5.根據權利要求1或4所述的一種定向吸液防粘連紗布的制造方法，其特征在于，所述第一級納米粒子的粒徑為20-120nm，第二級納米粒子的粒徑為80-500nm。

6.根據權利要求1或4所述的一種定向吸液防粘連紗布的制造方法，其特征在于，所述制備二氧化硅納米粒子溶膠的方法為：以無水乙醇為溶劑，加入0.1-0.6 mol/L正硅酸四乙酯，0.2-0.8mol/L的氨水，在20-60℃的溫度下，勻速攪拌20-100分鐘。

7.根據權利要求1或4所述的一種定向吸液防粘連紗布的制造方法，其特征在于，所述制備原位誘導液的方法為：以異丙醇為溶劑，加入0.1-0.6 mol/L正硅酸四乙酯，再加入0.2-0.8mol/L的氨水。