[發(fā)明專利]一種抵抗鹽霧及酸堿型水性環(huán)氧防腐面漆的制備方法和應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811570565.8
• 申請(qǐng)日: 2018-12-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110041793A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊愛(ài)軍;冼祖堯;王誠(chéng)寶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州歌莉斯化工科技有限公司
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D5/10;C09D7/61;C09D7/20
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44248
• 代理人: 吳肖敏

1.一種抵抗鹽霧及酸堿型水性環(huán)氧防腐面漆的制備方法，其特征在于，包括以下具體步驟：

S1、按重量份稱取以下原料：水性環(huán)氧樹(shù)脂40-60份、500目鋅粉50-90份、防銹顏填料5-30份、助劑1-4份、環(huán)氧稀釋劑10-30份、潤(rùn)濕分散劑0.2-0.6份、硫酸鋇10-17份、三聚磷酸鋁8-10份、石墨烯1-5份、增稠劑0.2-0.8份、消泡劑0.2-0.8份、助溶劑1-5份、去離子水20-35份、水性環(huán)氧固化劑60-80份和酒精10-30份；

S2、將消泡劑、環(huán)氧稀釋劑、潤(rùn)濕分散劑、硫酸鋇、防銹顏填料、三聚磷酸鋁、石墨烯、500目鋅粉和三分之二的去離子水以800-1200r/min的速度攪拌15-30min，得到混合物A；

S3、對(duì)混合物A進(jìn)行研磨，得到混合物B；

S4、向混合物B中加入水性環(huán)氧樹(shù)脂、助溶劑、增稠劑和助劑；并以800-1100r/min的速度攪拌15-30min，得到混合物C；

S5、將水性環(huán)氧固化劑、余量的去離子水、酒精加入混合機(jī)中以500-800r/min的速度攪拌15-20min，得到混合物D；

S6、將混合物C和混合物D按照100：(40-60)的質(zhì)量比混合得到產(chǎn)品E。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抵抗鹽霧及酸堿型水性環(huán)氧防腐面漆的制備方法，其特征在于，助劑包括防沉劑和防流掛劑；防沉劑和防流掛劑按質(zhì)量比1:1混合制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抵抗鹽霧及酸堿型水性環(huán)氧防腐面漆的制備方法，其特征在于，混合物B的細(xì)度不大于20微米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抵抗鹽霧及酸堿型水性環(huán)氧防腐面漆的制備方法，其特征在于，消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抵抗鹽霧及酸堿型水性環(huán)氧防腐面漆的制備方法，其特征在于，防銹顏填料包括鐵鈦粉、磷硅粉、磷硅粉和有機(jī)膨潤(rùn)土和重質(zhì)碳酸鈣；鐵鈦粉、磷硅粉、磷硅粉、有機(jī)膨潤(rùn)土和重質(zhì)碳酸鈣按質(zhì)量比1:1:1:1:1混合制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抵抗鹽霧及酸堿型水性環(huán)氧防腐面漆的制備方法，其特征在于、增稠劑為聚氨酯型增稠劑與締合型聚氨酯流平流變助劑的混合物，且所述聚氨酯型增稠劑與締合型聚氨酯流平流變助劑的質(zhì)量比為(1-3)：(2-5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抵抗鹽霧及酸堿型水性環(huán)氧防腐面漆的制備方法，其特征在于，助溶劑乙二醇丁醚與丙二醇丁醚的混合物，且所述乙二醇丁醚與丙二醇丁醚的質(zhì)量比為(1-3)：(2-5)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抵抗鹽霧及酸堿型水性環(huán)氧防腐面漆的制備方法，其特征在于，混合物C和混合物D以200-400r/min的速度攪拌10-20min。

9.一種抵抗鹽霧及酸堿型水性環(huán)氧防腐面漆的應(yīng)用，其特征在于，制成的產(chǎn)品E適用于鋼管、儲(chǔ)罐、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、船舶、海洋平臺(tái)、海港設(shè)施以及惡劣防腐蝕環(huán)境的底涂層，耐鹽霧性可達(dá)2000h以上。