[發(fā)明專利]成型機及其輔助成形方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811570220.2
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN111347633A
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂昌仁
• 申請（專利權(quán)）人: 宏碁股份有限公司
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34;B29C45/00
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205
• 代理人: 羅英;臧建明

本發(fā)明提供一種成型機及其輔助成形方法，所述成型機包括一模具、多個真空產(chǎn)生器以及一控制主機。模具具有一成型腔及多個連通成型腔的釋放通道。多個釋放通道位于成型腔的周圍。多個真空產(chǎn)生器配置在模具上，且分別連通多個釋放通道。控制主機耦接并控制模具與多個真空產(chǎn)生器。其中，當一熔融態(tài)聚合物注入成型腔時，控制主機適于啟動多個真空產(chǎn)生器以形成負壓，進而抽離熔融態(tài)聚合物在成型腔內(nèi)所產(chǎn)生的一高溫高壓氣體。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種成型機，尤其涉及一種用以改善產(chǎn)品外觀的成型機及其輔助成形方法。

背景技術(shù)

塑膠類產(chǎn)品大多是采用模具成型，模具包括母模和公模。在公模與母模對位閉合后，注料機將熔融態(tài)聚合物通過模具的流道注射入公模與母模所構(gòu)成的成型腔內(nèi)。熔融態(tài)聚合物熔體布滿成型腔內(nèi)并且在冷卻固化后，即可分離公模母模。接著通過頂出機構(gòu)取出塑膠成品。

然而，塑膠類成品若是經(jīng)由兩個(包含以上)進膠口注料成形，因為模具的成型腔的排氣不易，導致成型腔內(nèi)部的溫度與壓力偏高，使熔融態(tài)聚合物成品在塑形凝固后在表面產(chǎn)生熔融線。現(xiàn)有的改進方式，是將成品再通過打磨或表面處理，以淡化塑膠成品的表面熔融線。進一步而言，采用額外的打磨或表面處理，將造成產(chǎn)品制造過程延長與制作成本上升，且僅能達到淡化的功效，仍未完全解決表面熔融線的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種成型機及其輔助成形方法，可改善熔融態(tài)聚合物在塑形凝固后產(chǎn)生表面熔融線。

本發(fā)明的一種成型機，包括一模具、多個真空產(chǎn)生器以及一控制主機。模具具有一成型腔及多個連通成型腔的釋放通道。多個釋放通道位于成型腔的周圍。多個真空產(chǎn)生器配置在模具上，且分別連通多個釋放通道。控制主機耦接并控制模具與多個真空產(chǎn)生器。其中，當一熔融態(tài)聚合物注入成型腔時，控制主機適于啟動多個真空產(chǎn)生器以形成負壓，進而抽離熔融態(tài)聚合物在成型腔內(nèi)所產(chǎn)生的一高溫高壓氣體。

一種輔助成型方法，適用于一成型機，包括一模具，具有一成型腔及多個連通成型腔的釋放通道。多個真空產(chǎn)生器，分別連通多個釋放通道。控制主機，耦接并控制模具與多個真空產(chǎn)生器。將一熔融態(tài)聚合物注入模具的成型腔內(nèi)，并產(chǎn)生一高溫高壓氣體。控制主機同時啟動多個真空產(chǎn)生器以形成負壓。以多個真空產(chǎn)生器抽離成型腔內(nèi)的高溫高壓氣體。維持負壓狀態(tài)經(jīng)過一周期后，控制主機關(guān)閉多個真空產(chǎn)生器，接著分離模具并取出已塑形凝固的聚合物成品。

基于上述，本發(fā)明的成型機及其輔助成形方法，在模具上設(shè)置多個真空產(chǎn)生器，并連通模具的成型腔。將熔融態(tài)聚合物注入模具的成型腔內(nèi)，同時啟動多個真空產(chǎn)生器，藉此抽離成形腔內(nèi)的高溫高壓氣體，可改善熔融態(tài)聚合物在塑形凝固后產(chǎn)生表面熔融線的情況，而無需采用額外的打磨或表面處理。

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附附圖作詳細說明如下。

附圖說明

圖1A是本發(fā)明一實施例的一種成型機的元件方塊圖。

圖1B是圖1A的模具與多個真空產(chǎn)生器的連接示意圖。

圖1C是圖1A另一實施例的模具與多個真空產(chǎn)生器的連接示意圖。

圖1D是圖1B的真空產(chǎn)生器的氣體流動示意圖。

圖2是圖1A的成型機的輔助成形方法的運作流程方塊圖。

【符號說明】

100：成型機

110：模具

120：真空產(chǎn)生器

121：進氣部

122：排氣部

123：真空部

130：控制主機