[發(fā)明專利]一種金屬表面處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811569711.5
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN109531433A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 應(yīng)興隆
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波英科特精工機械股份有限公司
• 主分類號: B24C1/08
• 分類號: B24C1/08;C23C8/68
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 王立民;周放

本發(fā)明涉及一種金屬表面處理工藝，將待處理金屬置于加熱爐中加熱，然后再置于堿汽氛圍內(nèi)后經(jīng)過酸液中和；將烘干后的待處理金屬置于拋砂機內(nèi)，以硼砂對待處理金屬拋砂處理，再將拋砂后的待處理金屬埋入的改性硼砂中滲透；將經(jīng)過拋砂處理后的待處理金屬經(jīng)過清洗，烘干后進行待處理金屬表面涂層處理。本技術(shù)方案通過采用硼砂拋砂替換現(xiàn)有技術(shù)的陶瓷拋砂，使得在拋砂過程中，部分的硼砂滲入待處理金屬表面；然后再通過改性硼砂處理，增加待處理金屬表面硼砂的滲入量，并經(jīng)過乙烯醇改性后，通過有機物與涂料層的結(jié)合力度大于金屬表面與涂料層結(jié)合力度大的原理，提高待處理金屬表面耐刮擦的同時，增加待處理金屬的顏色品種。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種金屬表面處理工藝。

背景技術(shù)

為了提高金屬表面的耐腐蝕性，現(xiàn)有技術(shù)中，通常是采用鉻酸鹽或磷酸鹽對金屬表面進行處理。但是，鉻酸鹽存在一定的毒性，其處理工序時，及處理后的廢液處理等的費用非常高，并且處理效果較差，不符合現(xiàn)社會對環(huán)保的要求。

也有技術(shù)提出，為了提高金屬表面的耐腐蝕性，通過在金屬表面進行摻雜處理，即通過摻雜技術(shù)將耐腐蝕金屬摻雜入金屬表面，以提高金屬表面的耐腐蝕性，然后再在金屬表面進行鍍漆及表面涂料處理。

但是金屬的表面鍍層或涂料層在受到刮擦等情況時，容易脫落，即與金屬表面的結(jié)合性不高，為了解決這一問題，現(xiàn)基本上是通過在金屬表面進行拋砂處理，使得金屬表面形成微坑以提高與鍍層或涂料層的結(jié)合面積來達到耐刮擦性能。

但是因為拋砂對金屬表面造成了不平整現(xiàn)象，雖然能夠提高了金屬表面與鍍層或涂料層的結(jié)合力，提高了耐刮擦性能，但是因為表面的不平整，使得金屬表面對光線的反射性增強，同時，鍍層或涂料層的厚度不均勻，均導(dǎo)致產(chǎn)品的顏色偏深，為了實現(xiàn)淺顏色的產(chǎn)品，對涂料或鍍層的配方也需要進行調(diào)整，導(dǎo)致產(chǎn)品成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種金屬表面處理工藝，以解決現(xiàn)技術(shù)金屬處理技術(shù)不能夠解決耐刮擦及產(chǎn)品顏色兼顧且生產(chǎn)成本高的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種金屬表面處理工藝，包括：

1)將待處理金屬進行前處理工序，以去除待處理金屬表面的油脂；

2)將待處理金屬置于加熱爐中，加熱至40℃-50℃，然后再置于1-3MPa壓力的堿汽氛圍內(nèi)10-20秒后經(jīng)過酸液中和，經(jīng)過清洗及烘干；

3)將烘干后的待處理金屬置于拋砂機內(nèi)，以硼砂對待處理金屬拋砂處理15-30分鐘后，然后將拋砂后的待處理金屬埋入160℃-180℃的改性硼砂中3-5MPa壓力下滲透1-4小時；

4)將經(jīng)過拋砂處理后的待處理金屬經(jīng)過清洗，烘干后進行待處理金屬表面涂層處理。

所述前處理工序為水清洗工序和洗滌劑清洗工序交替進行。

所述堿汽為強堿水溶液霧化后形成的霧氣，強堿水溶液的質(zhì)量百分比濃度為5％-8％。

所述強堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。

所述改性硼砂為由乙烯醇改性硼砂。

所述乙烯醇與所述硼砂的質(zhì)量比為1-5：50-70。

所述改性硼砂的制備方法，按重量份計，包括：

1)稱取0.2份-0.3份的硅烷偶聯(lián)劑和50份-70份的硼砂混合并攪拌，得到硼砂混合料；

2)稱取1份-5份的乙烯醇單體，0.1份-0.5份的十二烷基苯磺酸鈉和0.2份-0.3份的過硫酸鹽配制成水溶液，再與步驟1)中的硼砂混合料混合后水熱反應(yīng)0.5-2小時，過濾洗滌后即得到改性硼砂。

所述改性硼砂的粒徑小于100nm。