[發明專利]一種制備適用于澆鑄干式變壓器的環氧PET絕緣筒的方法

有效

• 申請號: 201811568928.4
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN109741938B
• 公開（公告）日: 2021-08-06
• 發明（設計）人: 潘德忠;井豐喜;顧健峰;周林江;吳斌;楊廣生;夏智峰
• 申請（專利權）人: 蘇州太湖電工新材料股份有限公司
• 主分類號: H01F41/12
• 分類號: H01F41/12;H01B19/00;C08L63/00;C08L67/02;C08K3/22;C08K3/26;C08K3/36
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 汪青;向亞蘭

1.一種制備適用于澆鑄干式變壓器的環氧PET絕緣筒的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

（1）將PET無紡布進行破碎，再進行粉碎，制得粉碎的PET短纖維，所述PET短纖維的長度小于10mm，所述的PET無紡布為針刺PET無紡布和/或水刺PET無紡布，單絲纖度為5~20dtex；

（2）將粉碎好的PET短纖維放入烘箱中，于60~80℃條件下烘烤；

（3）將無機填料與分散劑按照質量比為1:2~5的比例，在攪拌機中混合均勻，配成白漿，所述無機填料為二氧化鈦、碳酸鈣、氣相白炭黑三者按質量比為1~2：1：1~4組成的混合物，其中所述二氧化鈦的粒徑為250~350納米，所述碳酸鈣的粒徑為1~10微米，所述氣相白炭黑的粒徑為20~30納米；

（4）將環氧樹脂放入烘箱烘烤使其粘度降低，然后按照質量份數，將環氧樹脂30~45份，固化劑20~40份，步驟（3）制備的白漿10~25份，固化促進劑0.1~0.2份，步驟（2）處理后的PET短纖維10~30份混合，用攪拌機分散，即制得所述的環氧樹脂預固化體系；其中以重量百分含量計，PET短纖維的重量百分比控制在9～20%；

（5）將按照步驟（4）制備的所述環氧樹脂預固化體系利用真空壓力浸漬工藝注入涂有脫模劑的模具中；

（6）將經步驟（5）處理的模具放入烘箱中，在100~180℃條件下，進行固化，固化完成后，將模具從烘箱中取出，冷卻，將固化好的環氧PET絕緣筒毛坯，從模具上取下；其中，固化時先低溫后高溫，0～60min之間烘箱溫度控制在100℃~110℃，60～120min之間烘箱溫度控制在135℃～145℃之間，120～240min之間烘箱溫度控制在145℃～155℃之間。

2.根據權利要求1所述的制備適用于澆鑄干式變壓器的環氧PET絕緣筒的方法，其特征在于：步驟（2）中，所述烘烤的烘烤時間控制在10h以上。

3.根據權利要求1所述的制備適用于澆鑄干式變壓器的環氧PET絕緣筒的方法，其特征在于：步驟（3）中，所述分散劑為有機硅消泡劑與選自乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮中的兩種或兩種以上的混合物，其中有機硅消泡劑在所述分散劑中的質量含量為0.5%~1.5%。

4.根據權利要求1所述的制備適用于澆鑄干式變壓器的環氧PET絕緣筒的方法，其特征在于：所述白漿通過如下方法制備而得：將分散劑放入攪拌機攪拌桶中并啟動攪拌，開啟加熱升溫至50~70℃，然后將二氧化鈦、碳酸鈣、氣相白炭黑依次加入，高速攪拌，直至分散均勻，即得所述白漿。

5.根據權利要求1所述的制備適用于澆鑄干式變壓器的環氧PET絕緣筒的方法，其特征在于：步驟（4）中，所述環氧樹脂為海因環氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂和酚醛改性雙酚A型環氧樹脂中的一種或多種的組合；所述的固化劑為甲基四氫苯酐、甲基六氫苯酐、甲基納迪克酸酐中的一種或兩種；所述固化促進劑為叔胺類固化劑和/或咪唑類固化劑。

6.根據權利要求1所述的制備適用于澆鑄干式變壓器的環氧PET絕緣筒的方法，其特征在于：步驟（5）中，所述的脫模劑為有機硅脫模劑。

7.根據權利要求1所述的制備適用于澆鑄干式變壓器的環氧PET絕緣筒的方法，其特征在于：步驟（5）中，所述真空壓力浸漬的具體工藝條件為：壓力為0.05~0.07MPa，時間為1~1.5小時。

8.根據權利要求1所述的制備適用于澆鑄干式變壓器的環氧PET絕緣筒的方法，其特征在于：將固化好的絕緣筒從烘箱中取出，常溫冷卻60~100min后，將其從模具上取下，取下后等到絕緣筒完全冷卻至室溫后，進行切割，剝離和打磨后續處理。