[發明專利]分層式金剛石電鍍線收排線機構

有效

• 申請號: 201811566853.6
• 申請日: 2018-12-19
• 公開（公告）號: CN109592487B
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 謝燕琴;劉進
• 申請（專利權）人: 陜西康特科尼新材料科技有限公司
• 主分類號: B65H54/28
• 分類號: B65H54/28;B65H54/46
• 代理公司: 61242 西安東靈通專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 朱玲

本發明公開了分層式金剛石電鍍線收排線機構，包括分層式機架、多個收繞線裝置及多個收排線裝置；多個所述收繞線裝置及多個所述收排線裝置安裝于分層式機架的內部。本發明中的分層式金剛石電鍍線收排線機構，采用收線和排線分體設計，收繞線裝置在安裝機架上固定不動，只需驅動高精度繞線輪完成繞線動作，排線裝置采用高精度的滾珠傳動絲桿和直線導軌制作成的高精度排線模組，帶動安裝在滑臺上的導線輪完成繞線輪軸向的排線動作，排線精度可以達到0.01mm，不需經過復繞機的再度復繞，滿足了直接輸卷的精度要求，提高了生產效率，降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及電鍍金剛線控制技術領域，尤其涉及分層式金剛石電鍍線收排線機構。

背景技術

金剛線是以電鍍金屬為結合劑，通過電鍍金屬的電結晶作用，把高硬度、高耐磨性的金剛石磨料牢固地固結在鋼絲基體上使鋼線具有了金剛石微型的鋸齒而制成的一種切割工具。電鍍金剛線制造工序一般為：金剛線從放線輪上連續放出，經過清洗過程、預鍍過程、上砂過程、加厚過程，收到收線輪上。傳統的收排線裝置一體化設計，收排線使用普通精度等級的傳動滾珠絲杠、直線導軌和繞線輪，使得生產出來的線卷排線間距誤差比較大，達不到直接輸卷使用的要求，需要經過復繞機的再度復繞以達到使用要求。因此，現有技術需要單獨設計復繞機，存在工序復雜、繞線時間長、設備尺寸大、成本高的技術問題。

發明內容

為解決現有技術中，收排線機構存在的工序復雜、繞線時間長、設備尺寸大、成本高的技術問題，本發明的技術方案如下：

本發明中的分層式金剛石電鍍線收排線機構，包括分層式機架、多個收繞線裝置及多個收排線裝置；多個所述收繞線裝置及多個所述收排線裝置安裝于分層式機架的內部。

進一步，所述分層式機架包括機架封蓋板、焊接機架體、收排線裝置安裝板、收繞線裝置安裝板及機架調整支座；多塊所述機架封蓋板拼裝為框架式結構，多個所述焊接機架體橫向均勻布置于機架封蓋板的內側，使所述框架式結構內具有四層安裝面，其中兩層安裝面上設置收排線裝置安裝板，構成收排線裝置安裝面，剩余兩層安裝面上設置收繞線裝置安裝板，構成收繞線裝置安裝面，所述收排線裝置安裝面及收繞線裝置安裝面交錯分布，所述機架調整支座安裝于分層式機架的底面。

進一步，所述收繞線裝置包括繞線軸承座底板、繞線軸承座、繞線伺服電機、聯軸器及繞線輪；所述繞線軸承座通過繞線軸承座底板安裝于收繞線裝置安裝板，所述繞線軸承座的內部安裝聯軸器，所述繞線伺服電機的輸出軸與繞線輪的輸入軸通過聯軸器連接，所述繞線伺服電機帶動繞線輪完成軸向繞線動作，線輪拆卸座與繞線軸承座連接，碟簧壓蓋設置于繞線輪端部。

進一步，所述收排線裝置包括裝置機架、排線滑臺、自由導線輪、排線伺服電機、位置傳感器、傳動絲杠、導線輪安裝板及固定排線導向輪；所述裝置機架的底面安裝于收排線裝置安裝板，所述位置傳感器設置于排線滑臺，所述排線滑臺位于裝置機架的外側，并與所述傳動絲杠的螺母連接，所述排線滑臺安裝有導線輪安裝板，所述導線輪安裝板的兩端分別為自由導線輪及固定排線導向輪，所述排線伺服電機安裝于裝置機架的一側，其輸出軸與傳動絲杠的螺桿通過聯軸器連接，所述傳動絲杠帶動排線滑臺沿繞線輪軸向做往復運動完成排線動作。

進一步，所述收繞線裝置及收排線裝置的數目為6-10個。

進一步，所述繞線輪為MB50型、SJ80型繞線輪。

本發明中的分層式金剛石電鍍線收排線機構，與現有技術相比，其有益效果為：

本發明中的分層式金剛石電鍍線收排線機構，采用收線和排線分體設計，收繞線裝置在安裝機架上固定不動，只需驅動高精度繞線輪完成繞線動作，排線裝置采用高精度的滾珠傳動絲桿和直線導軌制作成的高精度排線模組，帶動安裝在滑臺上的導線輪完成繞線輪軸向的排線動作，排線精度可以達到0.01mm，不需經過復繞機的再度復繞，滿足了直接輸卷的精度要求，提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明