[發(fā)明專利]電磁波干擾抑制涂料及其制備電磁波干擾抑制涂層的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811566637.1
• 申請(qǐng)日: 2018-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN110484112B
• 公開（公告）日: 2021-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許嘉頌;胡慶江;田城華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江原邦材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C09D175/04
• 分類號(hào): C09D175/04;C09D5/32;C09D7/61;C09D7/63
• 代理公司: 北京三環(huán)同創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11349
• 代理人: 何洋;李翠

本發(fā)明公開了一種電磁波干擾抑制涂料，其包含軟磁性粉末、熱塑性聚氨酯、有機(jī)固化劑、有機(jī)溶劑和表面活性劑；本發(fā)明還提供一種電磁波干擾抑制涂層的制備方法，將涂料涂布平鋪在連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的高分子薄膜支撐體上形成涂層，并同時(shí)對(duì)涂層進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)取向處理；將上述成型的涂層從高分子薄膜支撐體上剝離，并將至少一層的成型涂層進(jìn)行固化處理。本發(fā)明制備的電磁波干擾抑制涂層不僅電磁波吸收性強(qiáng)，且具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、可加工性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子元器件材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電磁波干擾抑制涂料和一種能有效地抑制高頻電子電路/裝置中電磁干擾問題的高磁導(dǎo)率電磁波干擾抑制涂層的制備方法。

背景技術(shù)

隨著手機(jī)、個(gè)人電腦以及平板電腦等電子設(shè)備的普及，電磁波的相互干涉、干擾、誤操作或是盜竊信息已成為技術(shù)難題和社會(huì)問題。目前，作為這種電磁波干擾的抑制對(duì)策，一般采用高磁導(dǎo)率的軟磁性材料的作為電磁波吸收體。軟磁性材料吸收電磁波后，通過自旋反轉(zhuǎn)或者磁壁移動(dòng)可以將電磁波能量轉(zhuǎn)換為熱量，從而降低透射或反射的電磁波強(qiáng)度。

電磁波干擾抑制涂層的制備通常是通過混煉壓延法進(jìn)行的。該方法中，將扁平軟磁性粉末與橡膠和氯化聚乙烯等粘合劑按規(guī)定比例用捏合機(jī)混煉，將所得混煉物在壓輥等裝置中壓延成規(guī)定厚度，再根據(jù)需要使粘合劑加熱交聯(lián)，由此獲得單層的電磁波干擾抑制涂層。該方法具有可以高密度填充軟磁性粉末、可以通過壓延使軟磁性粉末在面內(nèi)方向取向、片的厚度容易調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)。但是，混煉壓延法中，混煉時(shí)軟磁性粉末產(chǎn)生應(yīng)變，同時(shí)軟磁性粉末很難高密度地填充電磁波干擾抑制涂層，因此軟磁性粉末本身的磁性降低，造成無法增大電磁波干擾抑制涂層的磁導(dǎo)率的問題。另外，在高溫或高溫高濕環(huán)境下片的厚度朝著增厚的方向變化，有磁導(dǎo)率降低的問題。并且，隨著電子設(shè)備的小型、薄型化，需要更輕薄、同時(shí)電磁波吸收性能優(yōu)的電磁波干擾抑制涂層。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種制備高磁導(dǎo)率電磁波干擾抑制涂層的方法，其制備的電磁波干擾抑制涂層不僅電磁波吸收性強(qiáng)，且具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、可加工性、輕薄、柔軟以及形狀保持性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電磁波干擾抑制涂料，其包含軟磁性粉末、熱塑性聚氨酯、有機(jī)固化劑、有機(jī)溶劑和表面活性劑，該涂料中按重量百分比包括軟磁性粉末29％～59％，熱塑性聚氨酯5％～9％，有機(jī)固化劑0.5％～1.6％和有機(jī)溶劑35％～62％。

本發(fā)明的軟磁性粉末包括Fe-Si-Al合金、Fe-Cr-Al-Si合金、Fe-Ni合金、Fe-Cu-Si合金、Fe-Si合金、Fe-Si-B(-Cu-Nb)合金、Fe-Si-Cr-Ni合金、Fe-Si-Cr合金、Fe-Si-Al-Ni-Cr合金、鐵素體中的至少一種。優(yōu)選的方案是Fe-Si-Al合金粉末作為軟磁性粉末。Fe-Si-Al合金粉末優(yōu)選平均粒徑為0.5-100μm、平均厚度0.1-3.0μm，更優(yōu)選平均粒徑為10-100μm、平均厚度0.5-2.5μm。為了使電磁波干擾抑制涂層的磁導(dǎo)率增大，增大軟磁性粉末的顆粒尺寸、減小顆粒之間的間隔、并且提高軟磁性粉末的長(zhǎng)寬比而減小軟磁性粉末中去磁的影響是有效的。

本發(fā)明的熱塑性聚氨酯的分子量在10000-1000000g/mol。優(yōu)選的方案是熱塑性聚氨酯的分子量在300000-7000000g/mol。熱塑性聚氨酯起到粘合軟磁性粉末的作用。