[發明專利]一種稀土金屬的雙層燒結裝置

在審

• 申請號: 201811565674.0
• 申請日: 2018-12-20
• 公開（公告）號: CN109530693A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 蔡立寧;林斌;何德華;鐘平;陳明旺
• 申請（專利權）人: 全南包鋼晶環稀土有限公司
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105
• 代理公司: 贛州智府晟澤知識產權代理事務所(普通合伙) 36128
• 代理人: 姜建華

本發明公開了一種稀土金屬的雙層燒結裝置，包括燒結爐內壁，所述燒結爐內壁的外側固定連接有加熱層，所述加熱層的內部固定連接有電磁感應片，所述燒結爐內壁的內側活動連接有支撐板，所述支撐板的上面開設有模具槽，所述模具槽的內部活動連接有模具，所述模具的內部固定連接有分隔板，所述燒結爐內壁的左側從上到下依次固定連接有溫度計一、壓力計一、溫度計二和壓力計二，所述燒結爐內壁的右側從上到下依次固定連接有空氣抽空器一和空氣抽空器二。該稀土金屬的雙層燒結裝置，將電磁感應片設置在裝置的上中下三層，加熱層將裝置內部分成兩個區域，采用上下兩層單獨控溫加熱的模式，可以更加高效快速的準確的對裝置內的物料進行加熱燒結。

技術領域

本發明涉及稀土金屬燒結設備技術領域，具體為一種稀土金屬的雙層燒結裝置。

背景技術

稀土金屬作為二十一世紀新型工業原材料，一經發現，即被廣泛的運用在各大領域，例如石油和化工等領域，然而稀土金屬的冶煉較為復雜，在冶煉過程中需要進行一系列的物理化學反應才能制得。

隨著工業化的發展和國家對高新技術的不斷重視，稀土金屬的高效率制備至關重要，在稀土金屬的制備過程中的重要的一個步驟，就是將粉末狀的稀土金屬進行高溫燒結成塊狀，但是現有燒結爐控溫效果差，爐內受熱不均勻，燒結效率低下。

發明內容

本發明的目的在于提供一種稀土金屬的雙層燒結裝置，以解決上述背景技術中提出現有燒結爐控溫效果差，爐內受熱不均勻，燒結效率低下的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種稀土金屬的雙層燒結裝置，包括燒結爐內壁，所述燒結爐內壁的外側固定連接有加熱層，所述加熱層將燒結爐內壁分成上層燒結空間和下層燒結空間兩個區域，所述加熱層的內部固定連接有電磁感應片，所述電磁感應片的后側固定連接有插頭，所述燒結爐內壁的內側固定連接有滑塊，所述燒結爐內壁的內側活動連接有支撐板，所述支撐板的左右兩側開設有滑槽，所述支撐板的上面前側開設有把手槽，所述支撐板的上面開設有模具槽，所述模具槽的內部活動連接有模具，所述模具的內部固定連接有分隔板，所述燒結爐內壁的左側從上到下依次固定連接有溫度計一、壓力計一、溫度計二和壓力計二，所述燒結爐內壁的右側從上到下依次固定連接有空氣抽空器一和空氣抽空器二，所述加熱層的右側活動連接有爐門，所述加熱層的下端面固定連接有支架。

優選的，所述燒結爐內壁、上層燒結空間和下層燒結空間均為長方體結構，且上層燒結空間和下層燒結空間大小相同。

優選的，所述電磁感應片為長方形結構，且設置有三組，分別分布在加熱層內的上中下層。

優選的，所述滑塊和滑槽為“T”字形，且二者相適配。

優選的，所述模具槽長寬等于模具底面的長寬，且分隔板將模具的內部分成大小相同的方格。

優選的，所述溫度計一、壓力計一和空氣抽空器一在上層燒結空間的區域內，溫度計二、壓力計二和空氣抽空器二在下層燒結空間區域內，且溫度計一和溫度計二、壓力計一和壓力計二、空氣抽空器一和空氣抽空器二的規格分別相同。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該稀土金屬的雙層燒結裝置，將電磁感應片設置在裝置的上中下三層，加熱層將裝置內部分成兩個區域，采用上下兩層單獨控溫加熱的模式，可以更加高效快速的準確的對裝置內的物料進行加熱燒結，內部有可以滑動的支撐板和可拆卸的模具，方便操作人員取放物料，模具被分隔板分成多個小方格，可以在燒結結束后，倒出體積較小的稀土金屬塊，方便收納及運輸。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖；

圖2為本發明剖面結構示意圖；

圖3為本發明模具結構示意圖。