[發(fā)明專利]一種建筑垃圾再生混凝土在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811565219.0 | 申請日: | 2018-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN109369087A | 公開(公告)日: | 2019-02-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 袁圖忠;張文棟;趙永寬;梁遠鵬;楊旭;范夢瑋;張繼光;李春天;王勇;孫玉斌 | 申請(專利權(quán))人: | 貴州安凱達實業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/00 | 分類號: | C04B28/00;C04B18/16 |
| 代理公司: | 貴陽睿騰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52114 | 代理人: | 谷慶紅 |
| 地址: | 553000 貴*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 再生混凝土 建筑垃圾 高分子材料 再生粗骨料 再生細骨料 減水劑 破碎 建筑材料技術(shù)領(lǐng)域 焙燒 廢棄混凝土 木質(zhì)磺酸鹽 天然粗骨料 力學性能 氯丁膠乳 和易性 抗?jié)B性 重量份 制備 廢棄 水泥 | ||
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種建筑垃圾再生混凝土,按重量份計由324?465份再生粗骨料、465?670份再生細骨料、525?742份天然粗骨料、315?342份水泥、8.5?11份減水劑、5.2?7份高分子材料;所述的再生粗骨料、再生細骨料分別由建筑廢棄黏土磚、建筑廢棄混凝土經(jīng)破碎、焙燒、破碎及篩分制成,所述的減水劑為木質(zhì)磺酸鹽,所述高分子材料為氯丁膠乳。本發(fā)明制備的建筑垃圾再生混凝土,抗?jié)B性、和易性好,安全性高,且具有良好的力學性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種建筑垃圾再生混凝土。
背景技術(shù)
隨著我國城市現(xiàn)代化和新農(nóng)村建設(shè)的深入,資金的投入和建設(shè)的規(guī)模都是十分巨大的,然而由此產(chǎn)生的建筑垃圾越來越多;據(jù)相關(guān)報道,我國建筑垃圾的數(shù)量已占到城市垃圾總量的30-40%。目前,建筑垃圾的主要處理方法是掩埋,這種處理方法不僅需要占據(jù)大量土地,還會破壞土壤結(jié)構(gòu)、造成地表沉降;而且建筑垃圾中含有有害重金素元素及高分子聚合物,會造成嚴重的環(huán)境污染,直接危害到周邊居民的生活。
建筑垃圾中含有大量的廢棄混凝土、廢棄粘土磚料,可通過合理的工藝制成混凝土的部分骨料,實現(xiàn)建筑垃圾的回收利用。廢棄混凝土、廢棄粘土磚料中含有少量的木屑等輕物質(zhì),用于制混凝土時會影響混凝土的性能。目前,人們用廢棄混凝土、廢棄粘土磚料制備混凝時是先將廢棄混凝土或廢棄粘土磚料通過分離設(shè)備去除輕物質(zhì),然后磨碎、篩分,最后與其它原料混合即可;這種制備方法需要耗費大量人力去分離、清除輕物質(zhì),而且也沒有對廢棄混凝土、廢棄粘土磚料中的有害重金屬進行處理,存在潛在的危害。如申請?zhí)枮?01610362038.2的專利公開的一種生態(tài)混凝土,以建筑廢棄混凝土、建筑廢棄粘土磚料為原料,先通過磁選裝置和分選裝置除去鐵質(zhì)料和輕物質(zhì),然后經(jīng)破碎、篩分分別制成粘土磚粉和再生骨料,將粘土磚粉與化學激發(fā)劑、礦渣微粉混合制成生態(tài)膠凝材料;再將制得的生態(tài)膠凝材料、再生骨料與其他原料配制成混凝土。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種建筑垃圾再生混凝土,是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種建筑垃圾再生混凝土,按重量份計,包括以下組分:324-465份再生粗骨料、465-870份再生細骨料、525-742份天然粗骨料、315-342份水泥、8.5-11份減水劑、5.2-7份高分子材料。
優(yōu)選地,所述的減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽,高分子材料為氯丁膠乳。
優(yōu)選地,所述的再生粗骨料的制備方法為:將建筑廢棄粘土磚塊經(jīng)一級破碎制得粒徑≤60mm的粒狀物料,加到回轉(zhuǎn)窯中焙燒40-50min,而后將焙燒冷卻后的粒狀物料經(jīng)二級破碎及篩分系統(tǒng)篩制得粒經(jīng)為5-12mm的粒狀物料,即再生粗骨料。
優(yōu)選地,所述的焙燒溫度為800-900℃
優(yōu)選地,所述的在再生細骨料的制備方法為:將建筑廢棄混凝土經(jīng)一級破碎制得粒徑≤40mm的粒狀物料,加到回轉(zhuǎn)窯中焙燒1-1.2h,而后將焙燒冷卻后的粒狀物料經(jīng)球磨及篩分系統(tǒng)制得粒經(jīng)為0.15-5.25mm的粒狀物料,即再生細骨料。
優(yōu)選地,所述的焙燒溫度為900-1000℃。
優(yōu)選地,所述的建筑垃圾再生混凝土的制備方法為:將再生粗骨料、再生細骨料、天然粗骨料、水泥混合均勻并加水潤濕,然后加入減水劑、高分子材料混合均勻,靜置5-6h后,再加入水攪拌成料漿即可。
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