[發(fā)明專利]一種叉尾鮰飼料加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811564795.3
• 申請日: 2018-12-20
• 公開（公告）號: CN109393219A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設計）人: 儲福娣
• 申請（專利權）人: 儲福娣
• 主分類號: A23K50/80
• 分類號: A23K50/80;A23K10/30;A23K10/37;A23K10/38;A23K10/20;A23K10/22;A23K10/24;A23K40/10
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• 代理人: 暫無信息

1.一種叉尾鮰飼料加工工藝，其特征在于，所述叉尾鮰飼料以重量百分比計由下列組份組成：豆粕10%，啤酒糟3%，蚯蚓粉0.28%，魚粉6%，黃粉蟲粉5%，螻蛄5%豬血0.2%，蒲公英0.2%，馬齒莧0.25%，菜子餅8%，浮萍20%，桑葉20%，海藻2%，蛋蛹粉8%，甜菜堿0.06%、膽汁酸鹽0.01%，次粉10%，木薯生粉2%；

所述的加工工藝包括如下步驟：1)、將菜子餅8%、浮萍20%、桑葉20%、海藻2%原料經保險篩去雜清理，再經磁選機去鐵后，用帶進風網罩的葉輪式喂料器喂入錘片式粉碎機粗粉碎后用單軸槳葉式混合機進行第一次混合后經雙翼導流片導入超微粉碎機粉碎得粉碎細度為150～160目的原料待用，所述進風網罩設置有防鳥網；

2）、將豬血0.2%、蒲公英0.2%、馬齒莧0.25%、啤酒糟3%經清理篩清理去雜后用立式粉碎機粉碎得原料與第一步驟所得原料以及豆粕10%、蚯蚓粉0.28%、魚粉6%、黃粉蟲粉5%、螻蛄5%、蛋蛹粉8%，甜菜堿0.06%、膽汁酸鹽0.01%、次粉10%、木薯生粉2%進行二次混合后，經振動卸料器卸料落入釜式調質器并通入62℃～66℃的蒸汽，混合調質，保持13～17分鐘后，進入后熟化干燥機干燥后 再經超微粉碎機粉碎，粉碎細度大于190目后經刮板出倉機排出再經右旋變螺距螺旋喂料器進入筒壁溫度可調的螺旋槳葉式調質器，再加入22～23%的水分，在80℃～85℃的溫度下進行調質32～38秒后，經螺旋槳葉式保持器在75℃～85℃的溫度下保溫100～200秒熟化殺菌，后經右旋變螺距螺旋喂料器通過膨化機進料斗喂入單螺桿擠壓膨化機進行擠壓膨化，膨化顆粒密度控制在460～470kg/m³，所述單螺桿擠壓膨化機的模孔直徑為Φ1.5，長徑比為1.5，所述膨化機進料斗坡度大于72度，兩側面對稱各設置有一個氣蝶，所述單螺桿擠壓膨化機的主軸轉速為400～600rpm，所述二次混合采用槳葉式大開雙門混合機，步驟1）和步驟2）中所述錘片粉碎機、立式粉碎機、超微粉碎機的出料口都為方形或矩形，分別連接有一段30mm～130mm高的方形或矩形的過渡段，過渡段的另一端才與各自的下道設備連接，所述過渡段的一側面都設置有帶滅火裝置的保險片，另一對稱面都設置有通向室外的導壓保險片及管道；

3）、將步驟3）所得膨化物料經自清式斗式提升機輸送到布置在高層的自帶蒸發(fā)和含水率控制模塊的橫流式雙皮帶干燥機中經圓錐形風道干燥，干燥到水分含量為8～9%時為止，然后經振動分級篩，篩選所得成品進行打包碼垛，所述工藝步驟中每一個進料和出料處設有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)設置有泄壓口，并且采用爆炸泄壓導管將泄壓口引至室外，所述爆炸泄壓導管的長度小于3m，所述爆炸泄壓導管現場設置中不能有小于138度的拐角。

2.根據權利要求1所述的一種叉尾鮰飼料加工工藝，其特征在于，所述除塵系統(tǒng)采用配置防靜電濾袋的脈沖袋式除塵器，所述脈沖袋式除塵器的頂出風口設置圓過渡管道，所述圓過渡管道另一頭與風機直聯，所述風機直聯有消音器，所述消音器水平放置，所述圓過渡管長度不大于0.8m。

3.根據權利要求1所述的一種叉尾鮰飼料加工工藝，其特征在于，所述右旋變螺距螺旋喂料器安裝斜度不能超過10°。

4.根據權利要求1所述的一種叉尾鮰飼料加工工藝，其特征在于，所述膨化顆粒密度采用密度控制儀控制。

5.根據權利要求1所述的一種叉尾鮰飼料加工工藝，其特征在于，所述釜式調質器內腔采用不銹鋼材料。