[發(fā)明專利]適用于鋁件的加工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811561915.4 | 申請(qǐng)日： | 2018-12-20 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109648253A | 公開（公告）日： | 2019-04-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉飛 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蘇州市希格曼智能制造有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B23P13/02 | 分類號(hào)： | B23P13/02 |
| 代理公司： | 蘇州唯亞智冠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32289 | 代理人： | 李麗 |
| 地址： | 215000 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋁件 加工 大圓柱段 毛坯 鋁棒 臺(tái)階圓柱段 傳統(tǒng)方式 端面內(nèi)孔 加工效率 精車加工 零件表面 車夾具 粗糙度 調(diào)頭 夾傷 精車 外圓 合格率 保證 | ||
本發(fā)明涉及一種適用于鋁件的加工方法，采用的毛坯鋁棒包括有大圓柱段，在所述大圓柱段上連接有臺(tái)階圓柱段，包括以下步驟：步驟一，毛坯鋁棒外圓粗加工，獲取粗加工鋁件；步驟二，調(diào)頭加工；步驟三，端面內(nèi)孔加工；步驟四，精車加工，獲取成品。由此，實(shí)施方式簡單，不增加額外的精車步驟，也可以保證零件表面不增加粗糙度。采用獨(dú)立的鋁件車夾具，不會(huì)夾傷鋁件表面。采用本發(fā)明后整體的加工合格率高，加工效率相較傳統(tǒng)方式更高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種加工方法，尤其涉及一種適用于鋁件的加工方法。
背景技術(shù)
鋁件是機(jī)械加工中常見的零件，常見的零件表面粗糙度Ra1.6,表面不能有壓傷。目前，該零件的加工工序?yàn)椋?、粗車外圓、端面、打孔、精車外圓、端面；2、調(diào)頭，夾持外圓，粗車臺(tái)階外圓、粗車臺(tái)階端面、倒角、精車臺(tái)階外圓、精車臺(tái)階端面；3、加工中心加工端面內(nèi)孔。這種加工方法在生產(chǎn)過程中存在如下問題：加工完成的零件表面有夾傷現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品的合格品率下降。
有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種適用于鋁件的加工方法，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種適用于鋁件的加工方法。
本發(fā)明的適用于鋁件的加工方法，采用的毛坯鋁棒包括有大圓柱段，在所述大圓柱段上連接有臺(tái)階圓柱段，
其特征在于包括以下步驟：
步驟一，毛坯鋁棒外圓粗加工，獲取粗加工鋁件；
步驟二，調(diào)頭加工；
步驟三，端面內(nèi)孔加工；
步驟四，精車加工，獲取成品。
進(jìn)一步地，上述的適用于鋁件的加工方法，其中，所述步驟一中，采用三爪夾頭，夾持毛坯鋁棒，
對(duì)毛坯鋁棒進(jìn)行打孔，半精車毛坯鋁棒外圓，且毛坯鋁棒外圓留有0.3mm的余量，
對(duì)毛坯鋁棒的首尾兩個(gè)端面進(jìn)行精車，
完成后卸下。
更進(jìn)一步地，上述的適用于鋁件的加工方法，其中，所述步驟二中，通過軟爪夾頭來夾持粗加工鋁件的已加工外圓部位，
對(duì)粗加工鋁件進(jìn)行倒角處理，半精車粗加工鋁件外圓和臺(tái)階圓柱段的外圓，精車臺(tái)階圓柱段的端面，
所述粗加工鋁件外圓和臺(tái)階圓柱段的外圓均設(shè)置有0.3mm的余量。
更進(jìn)一步地，上述的適用于鋁件的加工方法，其中，所述步驟三中，采用三爪夾頭，夾持粗加工鋁件有臺(tái)階圓柱的夾頭位，在加工中心機(jī)床上加工端面內(nèi)孔，加工完畢后卸下，獲取半成品鋁件。
更進(jìn)一步地，上述的適用于鋁件的加工方法，其中，所述步驟四中，通過鋁件車夾具，對(duì)完成端面上內(nèi)孔的半成品鋁件的外圓及臺(tái)階外圓進(jìn)行車削，獲取成品。
更進(jìn)一步地，上述的適用于鋁件的加工方法，其中，所述鋁件車夾具包括有夾具本體，所述夾具本體上設(shè)置有芯軸，所述芯軸上安裝有壓板，所述壓板上連接有螺栓，所述壓板對(duì)半成品鋁件進(jìn)行夾持定位。
借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、實(shí)施方式簡單，不增加額外的精車步驟，也可以保證零件表面不增加粗糙度。
2、采用獨(dú)立的鋁件車夾具，不會(huì)夾傷鋁件表面。
3、采用本發(fā)明后整體的加工合格率高，加工效率相較傳統(tǒng)方式更高。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
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