[發明專利]一種鈦及鈦合金熱擠壓用玻璃防護潤滑劑及其制備方法在審
| 申請號： | 201811561679.6 | 申請日： | 2018-12-20 |
| 公開（公告）號： | CN109679746A | 公開（公告）日： | 2019-04-26 |
| 發明（設計）人： | 周大利;楊常潤;楊永強;周加貝;周忠燕;龍黎明;楊磊;樊慶;楊雙 | 申請（專利權）人： | 四川大學;成都恒亮反光材料有限公司 |
| 主分類號： | C10M169/04 | 分類號： | C10M169/04;C03C12/00;C03C6/04;C03B19/10;B21C23/32;C10N40/24;C10N30/06 |
| 代理公司： | 成都正象知識產權代理有限公司 51252 | 代理人： | 陳丹丹 |
| 地址： | 610065 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 玻璃防護潤滑劑 玻璃微珠 鈦合金 制備 鈦合金材料 二硫化鉬 石墨 熱擠壓 化學反應 發明潤滑劑 化學穩定性 熱擠壓成型 鈦合金型材 碳酸鈣 二氧化硅 潤滑性能 潤濕性 碳酸鋇 氧化鋇 氧化鈣 氧化鎂 氧化鈉 粘接劑 質量比 質量份 氧化鋁 硼砂 | ||
1.一種鈦及鈦合金熱擠壓用玻璃防護潤滑劑，其特征在于，所述潤滑劑包括玻璃微珠、石墨、二硫化鉬和粘接劑；所述玻璃微珠、所述石墨和所述二硫化鉬的質量比為30～90：5～40：5～30；按質量份數計，所述玻璃微珠包括：氧化鋇或碳酸鋇3～8份、二氧化硅30～45份、氧化鈣或碳酸鈣5～10份、氧化鈉20～30份、硼砂10～25份、氧化鎂3～5份、氧化鋁1～5份。
2.如權利要求1所述的玻璃防護潤滑劑，其特征在于，所述玻璃微珠包括氧化鋇或碳酸鋇5～6份；二氧化硅35～40份；氧化鈣或碳酸鈣6～8份；氧化鈉25～28份；硼砂15～20份；氧化鎂3～5份；氧化鋁3～5份。
3.如權利要求2所述的玻璃防護潤滑劑，其特征在于，所述粘接劑為聚丙烯酸鈉改性鈉水玻璃。
4.如權利要求3所述玻璃防護潤滑劑，其特征在于，所述玻璃微珠、所述石墨及所述二硫化鉬質量比為30～90：5～30：5～20。
5.如權利要求3所述玻璃防護潤滑劑，其特征在于，所述玻璃微珠、所述石墨及所述二硫化鉬的質量比為30～90：10～40：5～20。
6.如權利要求4或5所述的玻璃防護潤滑劑，其特征在于，所述玻璃微珠的粒徑為50～250微米。
7.如權利要求1至6任意一項所述的鈦及鈦合金熱擠壓用玻璃防護潤滑劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟a：按所述比例制備玻璃微珠；步驟b：制備粘接劑；步驟c：按所述比例將所述玻璃微珠、所述石墨和所述二硫化鉬加入到所述粘接劑中制得所述鈦及鈦合金熱擠壓用玻璃防護潤滑劑。
8.如權利要求7所述的玻璃防護潤滑劑的制備方法，其特征在于，所述步驟a包括：將原料配制好之后用混料機進行混合，混合后送入窯爐，在窯爐內1300℃～1450℃的高溫下熔化、澄清、均化后再導出水淬，烘干機進行烘干，氣流粉碎機粉碎，球化爐球化，篩分機分級得到粒度為50～250微米的玻璃微珠。
9.如權利要求7所述的玻璃防護潤滑劑的制備方法，其特征在于，所述粘接劑的制備步驟為：將30質量份硅酸鈉溶于69.5質量份水中并攪拌，加入0.5質量份聚丙烯酸鈉，再攪拌10min，隨后靜置2h得到粘接劑液體。
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