[發(fā)明專利]一種冷軋支撐輥修復(fù)用過渡層堆焊埋弧藥芯焊絲在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811561310.5 | 申請日: | 2018-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN111347192A | 公開(公告)日: | 2020-06-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鄭子行;楊敬雷;王爾津 | 申請(專利權(quán))人: | 天津大橋焊材集團有限公司;天津大橋金屬焊絲有限公司;天津大橋焊絲有限公司;天津大橋焊材科技有限公司 |
| 主分類號: | B23K35/30 | 分類號: | B23K35/30;B23K35/368 |
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| 地址: | 300385 天津*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 冷軋 支撐 修復(fù) 過渡 堆焊 埋弧藥芯 焊絲 | ||
一種冷軋支撐輥修復(fù)用過渡層堆焊埋弧藥芯焊絲,它涉及焊接材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種冷軋支撐輥修復(fù)用過渡層堆焊埋弧藥芯焊絲。它包含外皮和填充在所述外皮內(nèi)的藥芯,所述外皮為低碳冷軋鋼帶,所述藥芯由以下重量份數(shù)的原料組成:金屬鉻粉15?30份,高硅硅鐵2?8份,電解錳粉6?16份,金屬鎳粉8?15份,釩鐵5?12份,鋁鎂合金2?6份,氟硅酸鈉4?15份,鉬鐵4?10份,還原鐵粉20?35份。本發(fā)明有益效果為:它采用一種高塑韌性、且有一定合金含量的埋弧藥芯焊絲對各類冶金軋輥母材進行過渡層修復(fù),對冶金軋輥表面母材成分進行稀釋,提高堆焊結(jié)合層的塑韌性,杜絕了焊接過程中裂紋的出現(xiàn),大大降低了使用過程中剝落、掉塊現(xiàn)象。大大提高了各類冶金軋輥的使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及焊接材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種冷軋支撐輥修復(fù)用過渡層堆焊埋弧藥芯焊絲。
背景技術(shù)
藥芯焊絲也稱粉芯焊絲、管狀焊絲,它分為加氣保護和不加氣保護兩大類。藥芯焊絲表面與實芯焊絲一樣,是由塑性較好的低碳鋼或低合金鋼等材料制成的。其制造方法是先把鋼帶軋制成U形斷面形狀,再把按劑量配好的焊粉填加到U形鋼帶中,用壓軋機軋緊,最后經(jīng)拉拔制成不同規(guī)格的藥芯焊絲。
在進行軋鋼各類冶金軋輥等耐磨件堆焊修復(fù)時,由于母材本身大多為中、高碳合金鋼,可焊性較差,焊接過程容易出現(xiàn)裂紋等缺陷,且堆焊層厚度大大受到母材合金量限制,且使用過程易出現(xiàn)剝落、掉塊等現(xiàn)象。使得各類冶金軋輥等耐磨件的使用壽命和次數(shù)大大降低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,提供一種冷軋支撐輥修復(fù)用過渡層堆焊埋弧藥芯焊絲,它杜絕了焊接過程中裂紋的出現(xiàn),降低了使用過程中剝落、掉塊現(xiàn)象,提高了各類冶金軋輥的使用壽命。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案是:它包含外皮和填充在所述外皮內(nèi)的藥芯,所述外皮為低碳冷軋鋼帶,所述藥芯由以下重量份數(shù)的原料組成:金屬鉻粉15-30份,高硅硅鐵2-8份,電解錳粉6-16份,金屬鎳粉8-15份,釩鐵5-12份,鋁鎂合金2-6份,氟硅酸鈉4-15份,鉬鐵4-10份,還原鐵粉20-35份。
進一步的,所述金屬鉻粉的鉻含量大于等于99%,高硅硅鐵的硅含量為70-75%,電解錳粉的錳含量大于等于99%,金屬鎳粉的鎳含量大于等于99%,氟硅酸鈉的含量大于等于98%,還原鐵粉的鐵的含量大于98%。
進一步的,所述低碳冷軋鋼帶寬度為12-16mm,厚度為0.40-0.80mm,低碳冷軋鋼帶由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成:碳≤0.06份,錳0.20-0.26份,硅≤0.10份,硫≤0.02份,磷≤0.02份。
進一步的,所述藥芯焊絲熔敷金屬由以下重量份數(shù)的原料組成:碳0.04-0.06份,錳1.01-1.26份,硅0.68-1.02份,硫0.005-0.010份,磷0.011-0.014份,鉻2.8-3.4份,鎳1-1.23份,鉬1.01-1.03份,釩0.05-1.14份,余量為鐵。
優(yōu)選的,所述藥芯由以下重量份數(shù)的原料組成:金屬鉻粉22份,高硅硅鐵6份,電解錳粉10份,金屬鎳粉10份,釩鐵8份,鋁鎂合金6份,氟硅酸鈉10份,鉬鐵6份,還原鐵粉22份。
優(yōu)選的,所述藥芯由以下重量份數(shù)的原料組成:金屬鉻粉26份,高硅硅鐵6份,電解錳粉8份,金屬鎳粉8份,釩鐵8份,鋁鎂合金6份,氟硅酸鈉10份,鉬鐵6份,還原鐵粉22份。
優(yōu)選的,所述藥芯由以下重量份數(shù)的原料組成:金屬鉻粉28份,高硅硅鐵8份,電解錳粉13份,金屬鎳粉10份,釩鐵6份,鋁鎂合金4份,氟硅酸鈉8份,鉬鐵6份,還原鐵粉23份。
優(yōu)選的,所述藥芯由以下重量份數(shù)的原料組成:金屬鉻粉24份,高硅硅鐵6份,電解錳粉12份,金屬鎳粉8份,釩鐵6份,鋁鎂合金6份,氟硅酸鈉8份,鉬鐵6份,還原鐵粉24份。
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